摘要 | 第5-6页 |
英文摘要 | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 NiTi合金的特点及应用 | 第11-14页 |
1.1.1 NiTi合金的特点 | 第11-12页 |
1.1.2 NiTi合金的应用及存在问题 | 第12-14页 |
1.2 NiTi合金表面改性的现状 | 第14-17页 |
1.2.1 离子注入法 | 第14-15页 |
1.2.2 高温氧化法 | 第15页 |
1.2.3 溶胶凝胶法 | 第15-16页 |
1.2.4 激光表面处理法 | 第16页 |
1.2.5 阳极氧化法 | 第16页 |
1.2.6 化学处理法 | 第16-17页 |
1.2.7 其它改性方法 | 第17页 |
1.3 微弧氧化技术 | 第17-19页 |
1.3.1 微弧氧化技术的历史发展及现状 | 第17-18页 |
1.3.2 微弧氧化技术的特点 | 第18页 |
1.3.3 微弧氧化的影响因素 | 第18页 |
1.3.4 微弧氧化技术在镍钛合金中的应用 | 第18-19页 |
1.4 选题的意义和研究主要内容 | 第19-21页 |
1.4.1 选题的意义 | 第19页 |
1.4.2 研究的主要内容 | 第19-21页 |
第二章 实验材料及研究方法 | 第21-29页 |
2.1 实验材料及试剂 | 第21-22页 |
2.2 实验装置 | 第22-23页 |
2.3 实验测试仪器 | 第23-26页 |
2.4 实验方法 | 第26-29页 |
2.4.1 试样表面预处理 | 第27页 |
2.4.2 电解液的配制 | 第27页 |
2.4.3 实验样品的制备 | 第27页 |
2.4.4 试样膜层性能的测定 | 第27页 |
2.4.5 浸泡实验中腐蚀失重的计算 | 第27-28页 |
2.4.6 微弧氧化后膜层的Ni离子溶出测定 | 第28-29页 |
第三章 偏铝酸钠体溶液体系微弧氧化机理的探索 | 第29-35页 |
3.1 微弧氧化过程中电压-时间的关系曲线 | 第29-30页 |
3.2 初期膜层的形成 | 第30-31页 |
3.3 物相的组成 | 第31-33页 |
3.4 陶瓷膜层机制的探讨 | 第33-34页 |
3.5 本章小结 | 第34-35页 |
第四章 硅酸钠溶液体系下微弧氧化的研究 | 第35-48页 |
4.1 硅酸钠体系下膜层的制备 | 第35-40页 |
4.1.1 微弧氧化过程中电压-时间的关系 | 第35-36页 |
4.1.2 起弧电压与浓度之间关系 | 第36-37页 |
4.1.3 微弧氧化膜层厚度随浓度的变化 | 第37页 |
4.1.4 不同浓度下膜层表面形貌 | 第37-38页 |
4.1.5 膜层表面硬度随浓度的变化 | 第38-39页 |
4.1.6 膜层相结构的变化 | 第39-40页 |
4.1.7 表面成分的分析 | 第40页 |
4.2 硅酸钠体系微弧氧化机理探索 | 第40-46页 |
4.2.1 微弧氧化过程中表面形貌分析 | 第40-43页 |
4.2.2 微弧氧化过程中相结构的变化 | 第43-44页 |
4.2.3 微弧氧化中膜层XPS分析 | 第44-46页 |
4.2.4 微弧氧化过程中电解液中Ni离子和Ti离子含量变化 | 第46页 |
4.3 本章小结 | 第46-48页 |
第五章 微弧氧化耐蚀性测定 | 第48-55页 |
5.1 陶瓷膜层动电位极化曲线 | 第48-49页 |
5.2 膜层交流阻抗的分析 | 第49-52页 |
5.3 浸泡实验 | 第52-53页 |
5.4 微弧氧化处理后Ni离子释放 | 第53页 |
5.5 耐蚀性的讨论 | 第53-54页 |
5.6 本章小结 | 第54-55页 |
第六章 结果与展望 | 第55-56页 |
6.1 结论 | 第55页 |
6.2 展望 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-60页 |
发表论文和科研情况说明 | 第60-61页 |
致谢 | 第61-62页 |