| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 TiN-TiB_2复合陶瓷涂层的研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 颗粒增强金属基复合材料概述 | 第10-12页 |
| 1.4 氮弧熔覆技术简介 | 第12-15页 |
| 1.4.1 反应氮弧熔覆技术 | 第12页 |
| 1.4.2 氮弧熔覆系统的组成 | 第12-13页 |
| 1.4.3 氮弧熔覆的工艺参数 | 第13-14页 |
| 1.4.4 氮弧熔覆技术的应用现状 | 第14-15页 |
| 1.5 课题研究的目的和意义 | 第15-16页 |
| 1.6 本课题的研究内容 | 第16-17页 |
| 2 实验材料、设备与方法 | 第17-23页 |
| 2.1 实验材料 | 第17页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第17页 |
| 2.1.2 粉体材料 | 第17页 |
| 2.2 试验设备及试验仪器 | 第17-18页 |
| 2.3 试验方法 | 第18-19页 |
| 2.3.1 粉末制备 | 第18页 |
| 2.3.2 基体表面处理 | 第18页 |
| 2.3.3 粉末涂覆 | 第18-19页 |
| 2.3.4 基体预热 | 第19页 |
| 2.3.5 氮弧熔覆 | 第19页 |
| 2.3.6 金相制样 | 第19页 |
| 2.4 TiN-TiB_2/Fe涂层的组织分析 | 第19-21页 |
| 2.4.1 SEM分析 | 第19-20页 |
| 2.4.2 XRD分析 | 第20页 |
| 2.4.3 EDS分析 | 第20-21页 |
| 2.5 涂层性能检测 | 第21-23页 |
| 2.5.1 显微硬度测试 | 第21页 |
| 2.5.2 耐磨性测试 | 第21-23页 |
| 3 TiN-TiB_2/Fe涂层物相分析与形成机理 | 第23-27页 |
| 3.1 涂层的显微组织特征 | 第23页 |
| 3.2 涂层表面元素XRD分析 | 第23-24页 |
| 3.3 涂层元素能谱分析 | 第24-26页 |
| 3.4 涂层的形成机理 | 第26-27页 |
| 4 TiN-TiB_2/Fe涂层氮弧熔覆工艺参数优化 | 第27-39页 |
| 4.1 不同粉末配比对涂层组织及物相的影响 | 第27-30页 |
| 4.1.1 宏观形貌分析 | 第27-28页 |
| 4.1.2 微观组织分析 | 第28-29页 |
| 4.1.3 涂层XRD物相分析 | 第29-30页 |
| 4.2 熔覆工艺参数对涂层组织及性能的影响 | 第30-37页 |
| 4.2.1 单因素实验设计 | 第30页 |
| 4.2.2 氮气流量对涂层组织及性能的影响 | 第30-33页 |
| 4.2.3 熔覆电流对涂层组织及性能的影响 | 第33-35页 |
| 4.2.4 熔覆速度对涂层组织及性能的影响 | 第35-37页 |
| 4.3 本章小结 | 第37-39页 |
| 5 反应氮弧熔覆TiN-TiB_2/Fe复合陶瓷涂层耐磨性研究 | 第39-44页 |
| 5.1 TiN-TiB_2 /Fe涂层的耐磨性 | 第39-41页 |
| 5.1.1 摩擦系数对比 | 第39-40页 |
| 5.1.2 磨损量对比 | 第40-41页 |
| 5.2 反应氮弧熔覆TiN-TiB_2/Fe涂层耐磨机理 | 第41-43页 |
| 5.2.1 反应氮弧熔覆TiN-TiB_2/Fe涂层显微硬度 | 第41-42页 |
| 5.2.2 反应氮弧熔覆TiN-TiB_2/Fe涂层的磨损形貌 | 第42-43页 |
| 5.3 本章小结 | 第43-44页 |
| 6 TiN-TiB_2/Fe复合涂层在农业刀具应用的可行性分析 | 第44-47页 |
| 6.1 农业刀具主要磨损形式 | 第44-45页 |
| 6.2 刀具耐磨性对比 | 第45-46页 |
| 6.3 复合涂层耐磨性模拟试验 | 第46页 |
| 6.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 7 结论 | 第47-49页 |
| 参考文献 | 第49-52页 |
| 在读期间发表的学术论文 | 第52-53页 |
| 作者简介 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
