摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-20页 |
1.1 连铸过程概述 | 第12-13页 |
1.2 连铸技术的发展 | 第13-15页 |
1.2.1 世界连铸技术的发展历程 | 第13-14页 |
1.2.2 我国连铸技术的发展历程 | 第14-15页 |
1.3 连铸工艺中结晶器的地位和作用 | 第15-16页 |
1.4 结晶器内钢液流场、传热及凝固行为的研究现状 | 第16-17页 |
1.4.1 结晶器内钢液流场方面的研究现状 | 第16页 |
1.4.2 结晶器内钢液传热、凝固方面的研究现状 | 第16-17页 |
1.5 结晶器铜板的热分析、结构研究现状 | 第17-18页 |
1.5.1 结晶器铜板热分析方面的研究现状 | 第17-18页 |
1.5.2 结晶器铜板结构方面的研究现状 | 第18页 |
1.6 课题背景及主要研究内容 | 第18-20页 |
第2章 板坯连铸结晶器各项物理参数 | 第20-26页 |
2.1 结晶器结构 | 第20-21页 |
2.2 结晶器材料及其相关参数 | 第21-23页 |
2.2.1 结晶器铜板相关参数 | 第21-22页 |
2.2.2 Ni-Fe镀层相关参数 | 第22-23页 |
2.3 铸坯材料的热物性参数 | 第23-25页 |
2.3.1 Q235的密度 | 第23页 |
2.3.2 Q235的液、固相线温度 | 第23-24页 |
2.3.3 钢的导热系数 | 第24-25页 |
2.3.4 比热和凝固潜热 | 第25页 |
2.4 本章小结 | 第25-26页 |
第3章 新型水.作用下的板坯连铸结晶器流场数值模拟分析 | 第26-38页 |
3.1 结晶器内钢液流动行为及其影响 | 第26-27页 |
3.2 结晶器内钢液流动数学模型的建立 | 第27-31页 |
3.2.1 基本假设 | 第28页 |
3.2.2 控制方程 | 第28-29页 |
3.2.3 计算模型网格划分 | 第29-30页 |
3.2.4 边界条件 | 第30-31页 |
3.3 计算结果分析 | 第31-37页 |
3.3.1 A水.性能分析 | 第31-34页 |
3.3.2 拉速对A水.作用下结晶器内流场分布的作用 | 第34-36页 |
3.3.3 水.浸入深度对A水.作用下结晶器内流场分布的作用 | 第36-37页 |
3.4 本章小结 | 第37-38页 |
第4章 板坯连铸结晶器铜板的热流密度与传热分析 | 第38-51页 |
4.1 结晶器铜板传热数学模型的建立 | 第38-42页 |
4.1.1 基本假设 | 第38页 |
4.1.2 控制方程 | 第38-39页 |
4.1.3 计算模型网格划分及参数 | 第39-40页 |
4.1.4 边界条件 | 第40-42页 |
4.2 热流密度反算模型 | 第42-44页 |
4.3 计算结果与分析 | 第44-50页 |
4.4 本章小结 | 第50-51页 |
第5章 板坯连铸结晶器内钢液凝固行为研究 | 第51-57页 |
5.1 结晶器内铸坯凝固三维传热数学模型 | 第51-53页 |
5.1.1 基本假设 | 第51页 |
5.1.2 控制方程 | 第51-52页 |
5.1.3 计算模型网格划分 | 第52页 |
5.1.4 初始条件和边界条件 | 第52-53页 |
5.1.5 计算模型参数 | 第53页 |
5.2 计算结果与分析 | 第53-56页 |
5.2.1 铸坯截面温度分布 | 第53-54页 |
5.2.2 铸坯截面液相分数的变化 | 第54-56页 |
5.3 本章小结 | 第56-57页 |
第6章 板坯连铸结晶器铜板的结构设计研究 | 第57-79页 |
6.1 结晶器铜板物理模型 | 第57-60页 |
6.1.1 结构设计研究基本方法 | 第57-59页 |
6.1.2 基本假设 | 第59页 |
6.1.3 控制方程 | 第59页 |
6.1.4 边界条件 | 第59-60页 |
6.2 计算结果与分析 | 第60-78页 |
6.2.1 冷却水流速对铜板热面温度分布的影响 | 第60-63页 |
6.2.2 冷却水槽深度对铜板热面温度分布的影响 | 第63-70页 |
6.2.3 冷却水槽数量对铜板热面温度分布的影响 | 第70-75页 |
6.2.4 冷却水槽宽度(过渡圆角半径)对铜板热面温度分布的影响 | 第75-78页 |
6.3 本章小结 | 第78-79页 |
总结与展望 | 第79-81页 |
致谢 | 第81-82页 |
参考文献 | 第82-86页 |
作者简介 | 第86页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果 | 第86-87页 |