| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 复合材料概述 | 第11-12页 |
| 1.3 喷射沉积技术 | 第12-14页 |
| 1.3.1 喷射沉积原理 | 第12-13页 |
| 1.3.2 喷射沉积技术优点 | 第13页 |
| 1.3.3 双工位喷射技术 | 第13-14页 |
| 1.4 多孔材料致密化特点 | 第14-16页 |
| 1.4.1 多孔坯料及致密化的几点假设 | 第14-15页 |
| 1.4.2 多孔材料塑性变形模型 | 第15-16页 |
| 1.5 多孔材料塑性加工工艺 | 第16-21页 |
| 1.5.1 热挤压工艺 | 第16-17页 |
| 1.5.2 锻造工艺 | 第17页 |
| 1.5.3 楔形压制工艺 | 第17-19页 |
| 1.5.4 准热等静压工艺 | 第19-21页 |
| 1.6 本论文的研究目的和主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 喷射坯件致密化有限元模型 | 第22-31页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 喷射坯件致密化有限元分析的基本理论 | 第22-26页 |
| 2.2.1 弹塑性有限元分析基本理论 | 第22-25页 |
| 2.2.2 动力显式算法的原理及应用 | 第25-26页 |
| 2.3 修正的DRUCKER-PRAGER CAP模型 | 第26-29页 |
| 2.3.1 屈服面 | 第27-28页 |
| 2.3.2 塑性势面 | 第28-29页 |
| 2.3.3 硬化规律 | 第29页 |
| 2.4 沉积件致密化有限元分析流程 | 第29-31页 |
| 2.4.1 ABAQUS简介 | 第29-31页 |
| 第三章 致密化过程建模及结构分析 | 第31-47页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 致密化有限元模型建立 | 第31-35页 |
| 3.2.1 基本假设 | 第31页 |
| 3.2.2 几何模型及装配体 | 第31-32页 |
| 3.2.3 材料属性定义 | 第32-34页 |
| 3.2.4 相互作用与边界条件设置 | 第34页 |
| 3.2.5 有限元网格划分 | 第34-35页 |
| 3.3 结构参数对喷射坯件致密化的影响 | 第35-45页 |
| 3.3.1 数值模拟计算方法 | 第35-36页 |
| 3.3.2 高径比对致密化过程的影响 | 第36-41页 |
| 3.3.3 压制方式对致密化过程的影响 | 第41-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 工艺参数对致密化的影响 | 第47-60页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 温度对致密化的影响 | 第47-53页 |
| 4.2.1 温度对应力的影响 | 第48-50页 |
| 4.2.2 温度对应变的影响 | 第50-52页 |
| 4.2.3 温度对密度的影响 | 第52-53页 |
| 4.3 压力对致密化的影响 | 第53-59页 |
| 4.3.1 压力对应力的影响 | 第53-56页 |
| 4.3.2 压力对应变的影响 | 第56-58页 |
| 4.3.3 压力对密度的影响 | 第58-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 准热等静压致密化试验验证 | 第60-72页 |
| 5.1 引言 | 第60页 |
| 5.2 实验过程 | 第60-63页 |
| 5.2.1 实验材料制备 | 第60-62页 |
| 5.2.2 准热等静压制过程 | 第62-63页 |
| 5.3 实验结果分析 | 第63-70页 |
| 5.3.1 不同高径比对致密化过程的影响 | 第63-65页 |
| 5.3.2 不同压制方式对致密化过程的影响 | 第65-66页 |
| 5.3.3 不同温度对致密化过程的影响 | 第66-68页 |
| 5.3.4 不同压力对致密化过程的影响 | 第68-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-80页 |
| 致谢 | 第80页 |