摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 课题来源 | 第10页 |
1.2 课题背景及研究的目的和意义 | 第10-11页 |
1.3 国内外研究现状 | 第11-16页 |
1.3.1 数控机床能源利用效率建模与优化研究现状 | 第11-13页 |
1.3.2 数控加工过程(火用)效率评价与优化研究现状 | 第13-14页 |
1.3.3 机械产品数控加工过程碳排放量估算研究现状 | 第14-16页 |
1.3.4 国内外研究现状分析 | 第16页 |
1.4 课题主要研究内容 | 第16-18页 |
第2章 数控加工过程能效建模与分析 | 第18-37页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 数控铣削过程能耗分析 | 第18-20页 |
2.3 数控铣削过程能耗建模 | 第20-25页 |
2.3.1 机床功率种类划分 | 第20-22页 |
2.3.2 铣削过程能耗计算 | 第22-25页 |
2.4 数控铣削过程能效计算建模 | 第25-26页 |
2.5 数控铣削过程能效建模实验研究 | 第26-36页 |
2.5.1 正交试验设计 | 第26-29页 |
2.5.2 实验数据分析 | 第29-31页 |
2.5.3 能效函数拟合与分析 | 第31-36页 |
2.6 本章小结 | 第36-37页 |
第3章 数控加工过程(火用)效率建模与影响因素分析 | 第37-55页 |
3.1 引言 | 第37页 |
3.2 铣削加工过程(火用)理论基础 | 第37-39页 |
3.2.1 (火用)分析基本理论 | 第37-38页 |
3.2.2 加工过程用能边界划定 | 第38-39页 |
3.3 铣削加工过程(火用)传递建模 | 第39-47页 |
3.3.1 输入物料(火用)分析 | 第39-40页 |
3.3.2 输入能源(火用)分析 | 第40页 |
3.3.3 输出工件(火用)分析 | 第40-41页 |
3.3.4 输出切屑(火用)分析 | 第41-42页 |
3.3.5 内部损失(火用)分析 | 第42-43页 |
3.3.6 外部损失(火用)分析 | 第43-46页 |
3.3.7 (火用)效率分析 | 第46-47页 |
3.4 实例分析 | 第47-53页 |
3.4.1 平均能效与(火用)效率对比分析 | 第47-50页 |
3.4.2 铣削参数对(火用)效率影响分析 | 第50-51页 |
3.4.3 (火用)损耗影响因素分析 | 第51-53页 |
3.5 本章小结 | 第53-55页 |
第4章 数控加工过程碳排放估算方法研究与影响分析 | 第55-69页 |
4.1 引言 | 第55页 |
4.2 数控加工过程碳排放分类 | 第55-56页 |
4.3 数控加工过程碳排放量建模 | 第56-61页 |
4.3.1 能源碳排放量计算 | 第56-58页 |
4.3.2 资源碳排放量计算 | 第58-59页 |
4.3.3 废弃物碳排放量计算 | 第59-60页 |
4.3.4 总碳排放量计算 | 第60-61页 |
4.3.5 碳效率 | 第61页 |
4.4 加工过程碳排放量影响因素分析 | 第61-68页 |
4.4.1 碳源类型对碳排放量影响分析 | 第61-63页 |
4.4.2 铣削参数对加工过程碳排放量影响分析 | 第63-67页 |
4.4.3 材料去除体积对碳排放量影响分析 | 第67-68页 |
4.5 本章小结 | 第68-69页 |
第5章 考虑(火用)损耗及碳排放的切削参数多目标优化 | 第69-80页 |
5.1 引言 | 第69页 |
5.2 考虑(火用)损耗及碳排放的铣削多目标优化建模 | 第69-73页 |
5.2.1 铣削多目标优化决策变量的确定 | 第69页 |
5.2.2 铣削多目标优化函数的确定 | 第69-73页 |
5.3 基于非线性规划遗传算法的多目标优化函数求解 | 第73-74页 |
5.3.1 非线性规划遗传算法简介 | 第73页 |
5.3.2 非线性规划遗传算法的实现 | 第73-74页 |
5.4 零件铣削实例应用 | 第74-79页 |
5.4.1 零件加工工艺分析 | 第75-76页 |
5.4.2 应用非线性规划遗传算法求解多目标函数 | 第76-79页 |
5.5 本章小结 | 第79-80页 |
结论 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-87页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及其他成果 | 第87-89页 |
致谢 | 第89页 |