| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 课题来源 | 第12页 |
| 1.2 课题背景及研究的目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.3 超精密切削加工金刚石刀具磨损的研究 | 第13-22页 |
| 1.4 超精密加工热变形的研究 | 第22-25页 |
| 1.5 超精密加工工件面形精度的研究 | 第25-26页 |
| 1.6 本文的主要研究内容 | 第26-28页 |
| 第2章 铝合金超精密切削金刚石刀具磨损研究 | 第28-59页 |
| 2.1 引言 | 第28页 |
| 2.2 基于分子动力学的金刚石刀具磨损机制分析 | 第28-42页 |
| 2.2.1 超精密切削过程的分子动力学仿真模型建立 | 第28-35页 |
| 2.2.2 刀具磨损机制的分子动力学仿真结果与分析 | 第35-38页 |
| 2.2.3 仿真结果的实验验证 | 第38-42页 |
| 2.3 金刚石刀具磨损影响因素的分子动力学仿真分析 | 第42-52页 |
| 2.3.1 切削速度的影响 | 第44-47页 |
| 2.3.2 进给量的影响 | 第47-49页 |
| 2.3.3 刀具后角的影响 | 第49-52页 |
| 2.4 铝合金超精密切削金刚石刀具磨损影响规律的实验研究 | 第52-57页 |
| 2.4.1 影响刀具磨损的主要因素实验研究 | 第52-55页 |
| 2.4.2 刀具磨损影响规律的实验研究 | 第55-57页 |
| 2.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 第3章 金刚石刀具磨损对反射镜加工面形精度影响的研究 | 第59-77页 |
| 3.1 引言 | 第59页 |
| 3.2 超精密切削加工表面形成分析 | 第59-61页 |
| 3.3 金刚石刀具磨损形态的表征研究 | 第61-69页 |
| 3.3.1 刀具磨损形态分析及表征指标研究 | 第61-63页 |
| 3.3.2 刀具磨损形态的获取及表征参数的确定 | 第63-69页 |
| 3.4 刀具磨损对反射镜加工面形精度影响实验研究 | 第69-75页 |
| 3.4.1 切削距离对刀具磨损表征参数Hc的影响 | 第70-71页 |
| 3.4.2 刀具磨损表征参数Hc对大型反射镜面形误差影响规律分析 | 第71-75页 |
| 3.5 本章小结 | 第75-77页 |
| 第4章 铝合金超精密切削刀具热变形研究 | 第77-96页 |
| 4.1 引言 | 第77页 |
| 4.2 刀具磨损与工艺参数对切削温度的影响规律分析 | 第77-86页 |
| 4.2.1 刀具磨损对切削温度的影响规律分析 | 第77-82页 |
| 4.2.2 工艺参数对切削温度的影响规律分析 | 第82-86页 |
| 4.3 金刚石刀具热变形研究 | 第86-94页 |
| 4.3.1 考虑刀具磨损的切削热数学模型的建立 | 第86-89页 |
| 4.3.2 刀具热伸长量的有限元仿真分析 | 第89-91页 |
| 4.3.3 刀具热伸长模型的实验验证 | 第91-94页 |
| 4.4 本章小结 | 第94-96页 |
| 第5章 大型铝合金反射镜超精密切削加工面形精度的实验研究 | 第96-108页 |
| 5.1 引言 | 第96页 |
| 5.2 工艺参数对加工面形精度影响的实验研究 | 第96-103页 |
| 5.2.1 实验方案 | 第96-99页 |
| 5.2.2 实验结果及分析 | 第99-103页 |
| 5.3 切削工艺参数优化研究 | 第103-106页 |
| 5.3.1 基于刀具磨损与刀具热伸长的工艺参数优化研究 | 第103-105页 |
| 5.3.2 工艺参数优化的实验验证 | 第105-106页 |
| 5.4 本章小结 | 第106-108页 |
| 结论 | 第108-111页 |
| 参考文献 | 第111-120页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第120-122页 |
| 致谢 | 第122-123页 |
| 个人简历 | 第123页 |
