T公司生产效率改善研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第12-21页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第12-14页 |
| 1.1.1 研究背景及问题提出 | 第12-13页 |
| 1.1.2 研究目的及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外理论研究及应用现状 | 第14-19页 |
| 1.2.1 生产效率改善的研究 | 第14-17页 |
| 1.2.2 生产方式应用的研究 | 第17-19页 |
| 1.3 研究的内容和方法 | 第19-20页 |
| 1.4 论文的框架 | 第20-21页 |
| 第二章 T公司简介及生产线现状 | 第21-43页 |
| 2.1 T公司简介 | 第21页 |
| 2.2 工艺路线及产品特点 | 第21-26页 |
| 2.2.1 印制线路板的工艺路线 | 第21-22页 |
| 2.2.2 印制线路板的订单特点 | 第22-25页 |
| 2.2.3 印制线路板的产品特点 | 第25-26页 |
| 2.3 生产线现状 | 第26-32页 |
| 2.3.1 在制品库存量高 | 第27-29页 |
| 2.3.2 投入产出周期长 | 第29页 |
| 2.3.3 人员生产率低 | 第29-30页 |
| 2.3.4 表面处理工序负荷率波动 | 第30-32页 |
| 2.4 生产线现状的问题分析及识别 | 第32-40页 |
| 2.4.1 在制品库存的构成及问题识别 | 第32-36页 |
| 2.4.2 其他现象的问题分析与识别 | 第36-40页 |
| 2.5 影响生产效率的主要问题 | 第40-42页 |
| 2.5.1 生产线平衡问题 | 第40-41页 |
| 2.5.2 生产驱动方式问题 | 第41-42页 |
| 2.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 生产线平衡优化研究及改善对策 | 第43-56页 |
| 3.1 瓶颈工序的产线分析 | 第43-50页 |
| 3.1.1 图形电镀的流程分析 | 第44-45页 |
| 3.1.2 图形电镀并行工程分析 | 第45-46页 |
| 3.1.3 图形电镀工序人机联合作业分析 | 第46-47页 |
| 3.1.4 图形电镀工序设备联合作业分析 | 第47-48页 |
| 3.1.5 图形电镀工序生产线均衡分析 | 第48-49页 |
| 3.1.6 分析结果小结 | 第49-50页 |
| 3.2 图形电镀工序生产线平衡优化 | 第50-54页 |
| 3.2.1 图形电镀工序并行工程优化 | 第50-51页 |
| 3.2.2 图形电镀工序人机作业优化 | 第51-52页 |
| 3.2.3 图形电镀工序设备作业优化 | 第52-53页 |
| 3.2.4 图形电镀优化后的平衡率 | 第53-54页 |
| 3.3 本章小结 | 第54-56页 |
| 第四章 生产方式改善策略 | 第56-64页 |
| 4.1 适用T公司的生产方式研究 | 第56-57页 |
| 4.2 拉式生产方式的实施 | 第57-63页 |
| 4.2.1 拉式生产系统可行性分析 | 第57-58页 |
| 4.2.2 拉动式系统总体框架 | 第58-60页 |
| 4.2.3 拉动控制手段设计 | 第60-61页 |
| 4.2.4 拉动控制参数、规则设计 | 第61-63页 |
| 4.2.6 计划监控体系 | 第63页 |
| 4.3 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 改善策略实施效果 | 第64-70页 |
| 5.1 瓶颈工序产能与生产线平衡率 | 第64-65页 |
| 5.1.1 图形电镀的产能变化情况 | 第64页 |
| 5.1.2 生产线平衡率 | 第64-65页 |
| 5.2 其他指标改善情况 | 第65-69页 |
| 5.2.1 在制品库存量及投入产出周期 | 第65-67页 |
| 5.2.2 生产率及生产线负荷率波动情况 | 第67-69页 |
| 5.3 本章小结 | 第69-70页 |
| 结论与展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-73页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 答辩委员会对论文的评定意见 | 第75页 |
