动力锂离子电池极片精密制造理论与实验研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 本文的研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4 本文研究目的及意义 | 第14-17页 |
| 第二章 锂电池极片轧机与极片轧制原理 | 第17-35页 |
| 2.1 锂离子电池工作原理与制造工艺简介 | 第17-23页 |
| 2.1.1 锂离子电池的基本结构 | 第17-18页 |
| 2.1.2 锂离子电池的工作原理和特点 | 第18-20页 |
| 2.1.3 锂离子电池制造工艺流程 | 第20-23页 |
| 2.2 锂电池极片轧机介绍 | 第23-28页 |
| 2.2.1 牌坊式轧机 | 第24-25页 |
| 2.2.2 短应力线轧机 | 第25-26页 |
| 2.2.3 短变应力线轧机 | 第26-27页 |
| 2.2.4 AGC轧机 | 第27-28页 |
| 2.3 锂电池极片轧制原理 | 第28-30页 |
| 2.4 锂电池极片轧制过程的建立 | 第30-34页 |
| 2.4.1 基本参数 | 第30-32页 |
| 2.4.2 极片轧制的咬入条件 | 第32-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 锂电池极片横截面形状特性分析 | 第35-55页 |
| 3.1 极片横截面形状的影响因素分析 | 第35-36页 |
| 3.1.1 极片横截面形状缺陷的产生原因 | 第35页 |
| 3.1.2 轧辊弹性变形对极片横截面形状的影响 | 第35-36页 |
| 3.2 轧机轧辊变形的数学模型 | 第36-38页 |
| 3.2.1 二辊轧机轧辊变形数学模型 | 第36-37页 |
| 3.2.2 四辊轧机轧辊变形数学模型 | 第37-38页 |
| 3.3 二辊轧机辊系参数对极片横截面形状的影响 | 第38-45页 |
| 3.3.1 有限元仿真软件介绍 | 第38-39页 |
| 3.3.2 轧辊有限元模型建立 | 第39-43页 |
| 3.3.3 轧辊长度变化的影响 | 第43页 |
| 3.3.4 轧辊直径变化的影响 | 第43-44页 |
| 3.3.5 轧辊长度和直径同时变化的影响 | 第44页 |
| 3.3.6 弯辊力变化的影响 | 第44-45页 |
| 3.4 等效辊系模型的建立 | 第45-46页 |
| 3.5 四辊轧机辊系参数对极片横截面形状的影响 | 第46-52页 |
| 3.5.1 轧辊有限元模型建立 | 第46-50页 |
| 3.5.2 轧辊直径变化的影响 | 第50-51页 |
| 3.5.3 轧辊长度变化的影响 | 第51-52页 |
| 3.5.4 弯辊力变化的影响 | 第52页 |
| 3.6 有限元模型有效性实验验证 | 第52-53页 |
| 3.7 本章小结 | 第53-55页 |
| 第四章 极片轧制工艺实验研究 | 第55-67页 |
| 4.1 实验目的 | 第55页 |
| 4.2 实验仪器 | 第55页 |
| 4.3 实验方案 | 第55-58页 |
| 4.3.1 电池极片的制备 | 第55-56页 |
| 4.3.2 电池的制备 | 第56-57页 |
| 4.3.3 测试方法 | 第57-58页 |
| 4.4 极片涂层表面形貌分析 | 第58-59页 |
| 4.5 涂层压下率对电池性能的影响 | 第59-60页 |
| 4.6 涂覆厚度对电池性能的影响 | 第60-61页 |
| 4.7 轧制道次对极片及电池性能的影响 | 第61-64页 |
| 4.7.1 轧制道次对极片横截面形状的影响 | 第61-62页 |
| 4.7.2 轧制道次对极片表面形貌的影响 | 第62-63页 |
| 4.7.3 轧制道次对电池性能的影响 | 第63-64页 |
| 4.8 轧制温度对极片及电池性能的影响 | 第64-66页 |
| 4.8.1 轧制温度对极片横截面形状的影响 | 第64页 |
| 4.8.2 轧制温度对极片表面形貌的影响 | 第64-65页 |
| 4.8.3 轧制温度对电池性能的影响 | 第65-66页 |
| 4.9 本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 5.1 结论 | 第67-68页 |
| 5.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
| 攻读学位期间发表的学术成果 | 第75页 |
