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双金属复合管制备及性能分析

摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 绪论第8-17页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 对双金属复合管主要成型方法的概述第9-13页
        1.2.1 冶金结合方式第9-10页
        1.2.2 机械结合方式第10-13页
        1.2.3 小节总结第13页
    1.3 双金属复合管机械结合成型理论的研究发展第13-16页
    1.4 本文的研究目的和研究内容第16-17页
第二章 双金属复合管机械挤压成型装置设计及优化第17-28页
    2.1 利用压力机测试最大复合挤压力第17-19页
    2.2 丝杠螺母式挤压成型装置设计第19-25页
        2.2.1 丝杠螺母式挤压成型装置的设计计算第19-23页
        2.2.2 丝杠螺母式挤压装置的整体结构布局第23页
        2.2.3 丝杠螺母挤压成型实物装置及其挤压复合测试第23-25页
    2.3 利用电动倒链进行复合测试第25页
    2.4 链条链轮式挤压成型装置的设计第25-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第三章 双金属复合管挤压成型的力学分析第28-38页
    3.1 引言第28页
    3.2 挤压成型的基本原理分析第28-29页
    3.3 双金属复合管复合过程弹塑性力学分析第29-36页
        3.3.1 基管和衬管复合条件的图解分析第29-30页
        3.3.2 初始间隙对挤压成型的影响第30-31页
        3.3.3 残余应力图解法介绍第31-32页
        3.3.4 最大变形时衬管的内部应力的计算第32-33页
        3.3.5 挤压成型中基管和衬管之间的挤压作用力第33页
        3.3.6 挤压成型稳定期基管和衬管的应力应变分析第33-34页
        3.3.7 挤压成型完成后基管和衬管的应力应变分析第34-35页
        3.3.8 残余应力解析式第35-36页
    3.4 本章小结第36-38页
第四章 双金属复合管挤压力及结合强度测试第38-45页
    4.1 引言第38页
    4.2 双金属复合管挤压成型示意曲线分析第38-40页
        4.2.1 锥面进入阶段第38-39页
        4.2.2 基管和衬管同时变形阶段第39页
        4.2.3 稳定挤压成型阶段第39页
        4.2.4 挤压模具锥面脱离挤压阶段第39-40页
        4.2.5 挤压模具定径区脱离挤压阶段第40页
    4.3 挤压和拉脱实验测试第40-44页
        4.3.1 挤压实验测试第40-42页
        4.3.2 拉脱实验测试第42-44页
    4.4 本章小结第44-45页
第五章 复合管基管和衬管材料的电化学性能测试第45-54页
    5.1 引言第45页
    5.2 衬管材料的电化学性能测试第45-47页
        5.2.1 实验所用衬管材料第45页
        5.2.2 实验测试电极准备第45页
        5.2.3 实验所用化学试剂与测试仪器第45-46页
        5.2.4 衬管材料的动电位极化测试第46页
        5.2.5 衬管材料极化曲线结果分析第46-47页
    5.3 基管材料的电化学性能测试第47-51页
        5.3.1 实验所用的基管材料及方法第47-48页
        5.3.2 基管材料的动电位极化实验结果与分析第48-49页
        5.3.3 基管材料的电化学阻抗测试结果分析第49-51页
    5.4 基管材料的金相组织第51-53页
    5.5 本章小结第53-54页
总结第54-55页
参考文献第55-57页
攻读硕士学位期间所取得的研究成果第57-58页
致谢第58页

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