学位论文数据集 | 第4-5页 |
摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-9页 |
第一章 文献综述 | 第16-36页 |
1.1 课题研究背景 | 第16页 |
1.2 生产ADC发泡剂过程的氨氮废水 | 第16-21页 |
1.2.1 ADC发泡剂生产工艺流程 | 第17-19页 |
1.2.2 ADC发泡剂工艺氨氮废水的产生 | 第19-20页 |
1.2.3 ADC发泡剂生产现状 | 第20-21页 |
1.3 氨氮废水处理国内外研究进展 | 第21-32页 |
1.3.1 氨氮废水处理技术概况 | 第21-22页 |
1.3.2 低浓度氨氮废水处理技术 | 第22-25页 |
1.3.3 中高浓度氨氮废水处理技术 | 第25-32页 |
1.3.4 氨氮废水技术总结与展望 | 第32页 |
1.4 化工流程模拟 | 第32-34页 |
1.4.1 流程模拟产品介绍 | 第33页 |
1.4.2 Aspen Plus软件的电解质系统 | 第33-34页 |
1.5 主要研究内容、目的和意义 | 第34-36页 |
1.5.1 课题研究目的和内容 | 第34-35页 |
1.5.2 研究意义 | 第35-36页 |
第二章 工艺过程的数学模型 | 第36-48页 |
2.1 氨氮废水处理方案确定 | 第36-38页 |
2.2 汽提过程平衡级模型 | 第38-40页 |
2.3 Aspen Plus中的Radfrac模块 | 第40-41页 |
2.4 热力学性质模型选定 | 第41-42页 |
2.5 模型验证 | 第42-46页 |
2.6 本章小结 | 第46-48页 |
第三章 氨氮废水处理过程模拟与优化 | 第48-80页 |
3.1 蒸汽汽提初步工艺流程建立 | 第48-49页 |
3.1.1 蒸汽汽提技术路线 | 第48页 |
3.1.2 Aspen Plus模拟工艺流程建立 | 第48-49页 |
3.2 模拟过程进料状况与热力学模型 | 第49-51页 |
3.2.1 模拟过程进料状况 | 第49-50页 |
3.2.2 模拟过程的热力学模型 | 第50-51页 |
3.3 模拟过程操作参数确定 | 第51-72页 |
3.3.1 氨氮去除率分析指标 | 第51-52页 |
3.3.2 碱液调节 | 第52-53页 |
3.3.3 理论板数的影响 | 第53-56页 |
3.3.4 蒸汽流量的影响 | 第56-58页 |
3.3.5 蒸汽进料温度的影响 | 第58-61页 |
3.3.6 废水进料温度的影响 | 第61-63页 |
3.3.7 废水进料温度与蒸汽流量关系 | 第63-65页 |
3.3.8 碱液(pH)的影响 | 第65-70页 |
3.3.9 操作压力的影响 | 第70-72页 |
3.4 参数优化汇总与流程优化 | 第72-75页 |
3.4.1 参数优化汇总 | 第72-74页 |
3.4.2 蒸汽汽提工艺流程优化 | 第74-75页 |
3.5 优化流程模拟结果分析 | 第75-78页 |
3.5.1 汽提塔物料分析 | 第75-76页 |
3.5.2 工艺过程物料和热量平衡分析 | 第76-78页 |
3.6 本章小结 | 第78-80页 |
第四章 蒸汽循环汽提/NH_3·H_2O-硫酸吸收流程模拟 | 第80-94页 |
4.1 单独氨吸收塔模拟 | 第80-84页 |
4.1.1 氨吸收工艺流程 | 第80-81页 |
4.1.2 模拟过程进料状况 | 第81页 |
4.1.3 模拟过程的热力学模型 | 第81-82页 |
4.1.4 理论板数的影响 | 第82-83页 |
4.1.5 硫酸浓度的影响 | 第83-84页 |
4.2 蒸汽循环汽提/NH_3·H_2O-硫酸吸收全流程模拟 | 第84-89页 |
4.2.1 蒸汽循环汽提/NH_3·H_2O-硫酸吸收工艺流程建立 | 第84-85页 |
4.2.2 模拟过程进料状况 | 第85-86页 |
4.2.3 模拟过程的热力学模型 | 第86-87页 |
4.2.4 模拟结果 | 第87-89页 |
4.3 全流程模拟结果分析 | 第89-92页 |
4.3.1 汽提塔和吸收塔物料分析 | 第89-90页 |
4.3.2 工艺过程物料和热量平衡分析 | 第90-92页 |
4.4 本章小结 | 第92-94页 |
第五章 结论与展望 | 第94-96页 |
5.1 研究结论 | 第94-95页 |
5.2 建议与展望 | 第95-96页 |
参考文献 | 第96-100页 |
致谢 | 第100-102页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第102-104页 |
作者和导师简介 | 第104-106页 |
专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第106-107页 |