| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-17页 |
| 1.1 “双渣+留渣”工艺在国内外的发展和现状 | 第8-9页 |
| 1.2 “双渣+留渣”工艺的技术难点 | 第9-11页 |
| 1.3 “双渣+留渣”工艺的优势 | 第11-14页 |
| 1.4 转炉炼钢过程机理模型国内外的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4.1 综合模型研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4.2 子模型研究现状 | 第15-16页 |
| 1.5 本文研究的主要内容和意义 | 第16-17页 |
| 第二章 “双渣+留渣”工艺炉渣成分在线预报模型的建立 | 第17-29页 |
| 2.1 转炉冲击坑气-液界面反应模型 | 第17-18页 |
| 2.2 转炉渣-金界面反应模型 | 第18-20页 |
| 2.3 转炉冲击坑界面面积模型 | 第20-22页 |
| 2.4 转炉渣-金反应界面面积模型 | 第22-23页 |
| 2.5 石灰溶解模型 | 第23-24页 |
| 2.6 废钢熔化模型 | 第24页 |
| 2.7 一次倒渣模型 | 第24页 |
| 2.8 终点留渣模型 | 第24-25页 |
| 2.9 冲击坑溶解氧分配模型 | 第25页 |
| 2.10 炉渣成分、温度和重量的计算 | 第25-28页 |
| 2.11 小结 | 第28-29页 |
| 第三章 模型软件开发和离线模拟 | 第29-38页 |
| 3.1 模型软件开发 | 第29-31页 |
| 3.1.1 主计算模型软件 | 第29-30页 |
| 3.1.2 模型参数维护软件 | 第30页 |
| 3.1.3 历史炉次查询软件 | 第30-31页 |
| 3.2 模型的离线模拟 | 第31-37页 |
| 3.2.1 离线模拟使用的数据 | 第32-35页 |
| 3.2.2 离线模拟效果 | 第35-37页 |
| 3.3 小结 | 第37-38页 |
| 第四章 模型软件在线调试和取样对比分析 | 第38-57页 |
| 4.1 模型软件在线调试 | 第38-50页 |
| 4.1.1 被调试炉次的基本数据 | 第38-44页 |
| 4.1.2 在线调试计算结果 | 第44-50页 |
| 4.2 计算误差分析 | 第50-55页 |
| 4.2.1 炉渣成分和温度的误差统计 | 第50-51页 |
| 4.2.2 各项计算误差分析 | 第51-55页 |
| 4.2.2.1 碱度误差分析 | 第51-53页 |
| 4.2.2.2 温度误差分析 | 第53-55页 |
| 4.2.2.3 TFe误差分析 | 第55页 |
| 4.2.2.4 P2O5误差分析 | 第55页 |
| 4.2.2.5 Mg O误差分析 | 第55页 |
| 4.3 小结 | 第55-57页 |
| 第五章 结论 | 第57-58页 |
| 附录 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 在读期间科研成果 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |