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细长轴三刀车削有限元仿真研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-15页
    1.1 课题研究背景第9-11页
    1.2 国内研究现状第11-12页
    1.3 国外研究现状第12-13页
    1.4 车削力测量的意义第13-14页
    1.5 本文主要研究内容和技术路线第14-15页
        1.5.1 主要研究内容第14页
        1.5.2 三刀车削研究的技术手段第14-15页
2 细长轴车削加工第15-28页
    2.1 车削力的测量方法第15-17页
    2.2 压电式三向传感器测力装置的原理第17-19页
        2.2.1 Z方向力的测量方法第18页
        2.2.2 X、Y方向的测力方法第18-19页
    2.3 细长轴的车削模型第19-22页
        2.3.1 细长轴受力模型第19-20页
        2.3.2 细长轴加工物理模型第20-22页
    2.4 细长轴三刀车削受力分析第22-27页
        2.4.1 细长轴三刀车削误差来源第22页
        2.4.2 细长轴三刀模型分析研究第22-27页
    2.5 本章小结第27-28页
3 DEFORM软件三刀车削加工仿真分析第28-48页
    3.1 DEFORM软件简介第28-34页
        3.1.1 DEFORM—3D软件的功能第29-33页
        3.1.2 切削分离原则第33页
        3.1.3 刀具角度转换第33-34页
    3.2 DEFORM软件仿真第34-38页
        3.2.1 切削参数的选择第34-35页
        3.2.2 刀具角度的选取标准第35-38页
    3.3 利用三向力刀架测力仿真过程及其结果第38-45页
    3.4 经验公式验证第45-47页
    3.5 本章小结第47-48页
4 ANSYS有限元仿真分析第48-65页
    4.1 ANSYS软件的发展第48-49页
    4.2 三刀车削结构静力学分析第49-55页
        4.2.1 静力学有限元分析的理论基础第49页
        4.2.2 有限元模型的建立第49-51页
        4.2.3 细长轴三刀车削弯曲振动和固有频率的求解过程第51-55页
    4.3 三向力刀架测力装置下三刀车削细长轴瞬时动力学分析第55-64页
        4.3.1 细长轴动力学有限元分析原理第57页
        4.3.2 三刀车削背吃刀量优化选择第57-64页
    4.4 本章总结第64-65页
结论及其展望第65-67页
参考文献第67-70页
致谢第70-71页

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