| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 课题的选题背景 | 第12-13页 |
| 1.2 整体叶轮加工的国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 五轴数控加工技术 | 第14-16页 |
| 1.4 高速铣削加工 | 第16-18页 |
| 1.5 课题的主要研究内容 | 第18-20页 |
| 2 闭式叶轮的建模 | 第20-26页 |
| 2.1 概述 | 第20页 |
| 2.2 叶片建模的数学原理 | 第20-23页 |
| 2.2.1 B样条基函数及其导数 | 第20-21页 |
| 2.2.2 反算三次B样条曲线的控制点 | 第21-23页 |
| 2.3 叶片的造型 | 第23-25页 |
| 2.3.1 控制点的计算 | 第23页 |
| 2.3.2 叶片截面线的创建 | 第23-24页 |
| 2.3.3 叶片的创建 | 第24-25页 |
| 2.3.4 轮毂和包覆曲面的创建 | 第25页 |
| 2.4 闭式叶轮的创建 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26页 |
| 3 轴流式闭式叶轮五轴高速铣削加工工艺分析及规划 | 第26-44页 |
| 3.1 概述 | 第26-27页 |
| 3.2 闭式叶轮的结构分析 | 第27-28页 |
| 3.2.1 闭式叶轮的技术要求 | 第27-28页 |
| 3.2.2 闭式叶轮的制造难点 | 第28页 |
| 3.3 闭式叶轮加工工艺规划 | 第28-43页 |
| 3.3.1 闭式叶轮加工阶段的划分 | 第28页 |
| 3.3.2 闭式叶轮结构毛坯的选择 | 第28-30页 |
| 3.3.3 闭式叶轮加工工艺基准和夹具选择 | 第30-35页 |
| 3.3.4 闭式叶轮高速铣削刀具选择 | 第35-40页 |
| 3.3.5 切削用量的确定 | 第40-42页 |
| 3.3.6 加工余量的确定 | 第42页 |
| 3.3.7 确定闭式叶轮加工路线 | 第42-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 4 轴流式闭式叶轮的刀位规划 | 第44-67页 |
| 4.1 闭式叶轮粗加工刀位规划 | 第44-45页 |
| 4.2 定轴加工区域计算 | 第45-51页 |
| 4.2.1 流道最大内接圆柱算法概述 | 第46-47页 |
| 4.2.2 流道最大内接圆柱算法设计 | 第47-51页 |
| 4.3 闭式叶轮粗加工刀路规划 | 第51-54页 |
| 4.4 闭式叶轮半精加工刀位规划 | 第54-57页 |
| 4.5 闭式叶轮精加工以及清根刀位规划 | 第57-65页 |
| 4.5.1 三次多项式样条插补原理 | 第62-64页 |
| 4.5.2 三次多项式样条插补基本算法 | 第64-65页 |
| 4.6 本章小结 | 第65-67页 |
| 5 CAM编程、后置处理、切削仿真、切削试验 | 第67-90页 |
| 5.1 刀位轨迹的计算 | 第67-71页 |
| 5.1.1 Hyper Mill软件 | 第67-68页 |
| 5.1.2 Hyper MILL的特点 | 第68-69页 |
| 5.1.3 闭式叶轮刀位轨迹的计算实现 | 第69-71页 |
| 5.2 后置处理 | 第71-83页 |
| 5.2.1 后置处理任务 | 第71-73页 |
| 5.2.2 五轴后置处理算法 | 第73-75页 |
| 5.2.3 DMU 65 mono BLOCK五坐标后置处理 | 第75-83页 |
| 5.3 切削仿真 | 第83-87页 |
| 5.3.1 数控加工仿真技术的特点 | 第84-85页 |
| 5.3.2 DMU 65 mono BLOCK五轴加工中心仿真模型的建立 | 第85-86页 |
| 5.3.3 整体叶轮加工仿真 | 第86-87页 |
| 5.4 切削试验 | 第87-89页 |
| 5.5 本章小结 | 第89-90页 |
| 6 总结和展望 | 第90-93页 |
| 6.1 总结 | 第90-91页 |
| 6.2 展望 | 第91-93页 |
| 致谢 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-99页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第99-100页 |