| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 连铸技术的发展状况 | 第12-14页 |
| 1.2 连铸设备中的结晶器 | 第14-15页 |
| 1.3 结晶器的浸入式水口 | 第15-16页 |
| 1.4 课题研究目的、意义及主要内容 | 第16-19页 |
| 1.4.1 研究目的和意义 | 第16-17页 |
| 1.4.2 研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 第2章 文献综述 | 第19-27页 |
| 2.1 结晶器内钢液流动行为 | 第19-23页 |
| 2.1.1 结晶器内钢液流动行为分析 | 第19-20页 |
| 2.1.2 结晶器内钢液流动行为研究方法 | 第20-21页 |
| 2.1.3 结晶器内钢液流动行为研究现状 | 第21-23页 |
| 2.2 结晶器内卷渣 | 第23-27页 |
| 2.2.1 结晶器内卷渣行为分析 | 第23-24页 |
| 2.2.2 结晶器内卷渣行为研究现状 | 第24-27页 |
| 第3章 结晶器内钢液流动行为的物理模拟 | 第27-57页 |
| 3.1 物理模拟实验的理论基础 | 第27-29页 |
| 3.2 物理模拟实验参数确定 | 第29-35页 |
| 3.2.1 物理模型尺寸参数确定 | 第29-31页 |
| 3.2.2 实验介质物性参数确定 | 第31-33页 |
| 3.2.3 浸入式水口结构参数确定 | 第33-35页 |
| 3.3 物理模拟实验方案 | 第35-37页 |
| 3.3.1 实验装置 | 第35-36页 |
| 3.3.2 实验方法 | 第36-37页 |
| 3.5 物理模拟的结果与讨论 | 第37-54页 |
| 3.5.1 浸入式水口浸入深度对结晶器流场的影响 | 第37-43页 |
| 3.5.2 浸入式水口底部结构对结晶器流场的影响 | 第43-44页 |
| 3.5.3 浸入式水口侧孔面积比对结晶器流场的影响 | 第44-49页 |
| 3.5.4 不同拉速条件对结晶器流场的影响 | 第49-51页 |
| 3.5.5 水口吹氩对结晶器流场的影响 | 第51-54页 |
| 3.6 本章小结 | 第54-57页 |
| 第4章 结晶器内钢液流动行为的数学模拟 | 第57-81页 |
| 4.1 Fluent软件 | 第57-59页 |
| 4.2 结晶器模拟实验数学模型建立 | 第59-65页 |
| 4.2.1 基本假设 | 第59页 |
| 4.2.2 基本控制方程 | 第59-61页 |
| 4.2.3 离散相模型 | 第61-62页 |
| 4.2.4 边界条件 | 第62-63页 |
| 4.2.5 计算区域网格划分和模拟参数 | 第63-65页 |
| 4.3 数值模拟计算结果 | 第65-73页 |
| 4.3.1 结晶器流场模拟分析 | 第65-69页 |
| 4.3.2 结晶器温场模拟分析 | 第69-73页 |
| 4.4 结晶器内夹杂物运动的分析 | 第73-79页 |
| 4.4.1 夹杂物自身物性参数对夹杂物去除的影响 | 第74-76页 |
| 4.4.2 夹杂物加入位置对夹杂物去除的影响 | 第76-77页 |
| 4.4.3 浸入式水口浸入深度对夹杂物去除的影响 | 第77页 |
| 4.4.4 优化水口与原水口去除率比较 | 第77-78页 |
| 4.4.5 拉坯速度对夹杂物去除的影响 | 第78-79页 |
| 4.5 本章小结 | 第79-81页 |
| 第5章 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87-89页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第89-91页 |
| 论文包含图表、公式及参考文献 | 第91页 |