| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第16-28页 |
| 1.1 引言 | 第16页 |
| 1.2 快速热循环注塑成型工艺 | 第16-19页 |
| 1.2.1 快速热循环注塑成型工艺原理 | 第16-17页 |
| 1.2.2 快速热循环注塑成型工艺的优势 | 第17-18页 |
| 1.2.3 快速热循环注塑工艺中的热交换 | 第18-19页 |
| 1.3 快速热循环注塑模具快速加热与冷却方法研究现状 | 第19-24页 |
| 1.3.1 加热和冷却方法研究现状 | 第19-22页 |
| 1.3.2 RHCM模具加热/冷却系统的研究现状 | 第22-24页 |
| 1.3.3 RHCM模具加热/冷却系统优化的研究现状 | 第24页 |
| 1.4 目前研究存在的问题 | 第24-25页 |
| 1.5 本文的研究意义及主要内容 | 第25-28页 |
| 第二章 基于环形间隙加热/冷却通道的RHCM模具结构及实验系统 | 第28-44页 |
| 2.1 引言 | 第28-29页 |
| 2.2 AG-RHCM模具结构 | 第29-30页 |
| 2.3 快速加热与快速冷却原理 | 第30-35页 |
| 2.3.1 传热基本原理 | 第30-32页 |
| 2.3.2 传热控制方程 | 第32-33页 |
| 2.3.3 AG-RHCM模具热平衡分析 | 第33-35页 |
| 2.4 AG-RHCM实验系统的设计与构建 | 第35-42页 |
| 2.4.1 工作原理 | 第35-37页 |
| 2.4.2 结构组成 | 第37-39页 |
| 2.4.3 系统测试与评估 | 第39-42页 |
| 2.5 本章小结 | 第42-44页 |
| 第三章 基于环形间隙加热/冷却通道的RHCM模具热响应规律研究 | 第44-60页 |
| 3.1 引言 | 第44-45页 |
| 3.2 加热和冷却过程的热响应分析 | 第45-48页 |
| 3.2.1 加热过程 | 第45-46页 |
| 3.2.2 冷却过程 | 第46-47页 |
| 3.2.3 循环过程 | 第47-48页 |
| 3.3 工艺和模具结构参数对模具热响应规律的影响 | 第48-58页 |
| 3.3.1 影响因素分析 | 第48页 |
| 3.3.2 加热与冷却时间对模具热响应规律的影响 | 第48-51页 |
| 3.3.3 冷却介质流量对模具热响应规律的影响 | 第51-56页 |
| 3.3.4 模具结构参数对热响应的影响 | 第56-58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第四章 基于环形间隙加热/冷却通道的RHCM模具压力响应规律研究 | 第60-72页 |
| 4.1 引言 | 第60-61页 |
| 4.2 压力响应的特点 | 第61-64页 |
| 4.2.1 流体的性质 | 第61-62页 |
| 4.2.2 间隙内介质的压力响应 | 第62-64页 |
| 4.3 工艺参数对间隙内介质的压力响应规律的影响 | 第64-70页 |
| 4.3.1 影响因素分析 | 第64-65页 |
| 4.3.2 流量对冷却过程压力降的影响 | 第65-66页 |
| 4.3.3 初始条件对压力的影响 | 第66-69页 |
| 4.3.4 流体介质含气量对压力的影响 | 第69-70页 |
| 4.4 压力响应的调控方法 | 第70-71页 |
| 4.5 本章小结 | 第71-72页 |
| 第五章 基于环形间隙加热/冷却通道的RHCM模具热响应有限元分析及优化 | 第72-98页 |
| 5.1 引言 | 第72页 |
| 5.2 有限元建模方法 | 第72-78页 |
| 5.2.1 前处理方法 | 第73-75页 |
| 5.2.2 模拟结果的验证 | 第75-78页 |
| 5.3 温度和间隙尺寸对模具热响应规律的影响 | 第78-81页 |
| 5.3.1 开模温度和冷却水温对模具热响应的影响 | 第78-79页 |
| 5.3.2 间隙尺寸对模具热响应的影响 | 第79-81页 |
| 5.4 AG-RHCM与其它方法的对比 | 第81-95页 |
| 5.4.1 前处理方法 | 第81-83页 |
| 5.4.2 结果对比 | 第83-86页 |
| 5.4.3 AG-RHCM模具结构优化 | 第86-95页 |
| 5.5 本章小结 | 第95-98页 |
| 第六章 结论与展望 | 第98-102页 |
| 6.1 结论 | 第98-99页 |
| 6.2 展望 | 第99-102页 |
| 参考文献 | 第102-108页 |
| 致谢 | 第108-109页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第109页 |
