| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-15页 |
| 第一章 绪论 | 第16-32页 |
| 1.1 引言 | 第16-17页 |
| 1.2 直缝焊管生产技术及其生产工艺流程 | 第17-20页 |
| 1.3 直缝焊管的成型技术 | 第20-22页 |
| 1.4 板坯辊弯变形过程及辊弯成型方法 | 第22-25页 |
| 1.4.1 辊弯成型中的板坯变形 | 第22-23页 |
| 1.4.2 板坯辊弯成型方法的分类 | 第23-25页 |
| 1.5 焊管辊弯成型研究现状及主要面临问题 | 第25-29页 |
| 1.6 本文研究的主要内容 | 第29-32页 |
| 第二章 高强钢轴管辊弯成型过程有限元模型建立及验证 | 第32-46页 |
| 2.1 引言 | 第32页 |
| 2.2 基于ABAQUS的轴管辊弯成型过程数值模拟 | 第32-33页 |
| 2.3 高强钢轴管辊弯成型数值模拟模型的建立 | 第33-39页 |
| 2.3.1 三维空间模型的建立及简化 | 第33-35页 |
| 2.3.2 材料模型的参数确定 | 第35-37页 |
| 2.3.3 分析步的建立和设置 | 第37页 |
| 2.3.4 接触条件和边界条件的设置 | 第37-39页 |
| 2.3.5 网格划分 | 第39页 |
| 2.4 数值模拟结果与实验测量结果对比 | 第39-45页 |
| 2.4.1 实验方案 | 第39-41页 |
| 2.4.2 有限元模拟结果 | 第41-42页 |
| 2.4.3 实验测量结果与模拟结果的对比 | 第42-45页 |
| 2.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第三章 高强钢轴管综合双半径成型工艺设计及优化 | 第46-68页 |
| 3.1 引言 | 第46页 |
| 3.2 综合双半径辊弯成型工艺 | 第46-57页 |
| 3.2.1 辊弯成型工艺设计的目的及基本流程 | 第46-47页 |
| 3.2.2 辊弯成型过程基本工艺参数的确定 | 第47-49页 |
| 3.2.3 综合双半径辊形设计 | 第49-52页 |
| 3.2.4 高强钢轴管辊弯成型结果分析及存在问题 | 第52-57页 |
| 3.3 高强钢轴管辊弯成型设计的优化 | 第57-62页 |
| 3.3.1 传统双半径辊形设计的改进 | 第57-58页 |
| 3.3.2 双半径辊弯成型改进后的结果分析 | 第58-61页 |
| 3.3.3 立辊组处应力集中问题及改进 | 第61-62页 |
| 3.4 W辊在高强钢管坯辊弯成型中的研究应用 | 第62-66页 |
| 3.4.1 W孔型的作用 | 第62-63页 |
| 3.4.2 W成型辊的设计 | 第63-64页 |
| 3.4.3 单道次W成型辊的应用 | 第64-65页 |
| 3.4.4 双道次W成型辊的应用 | 第65-66页 |
| 3.5 本章小结 | 第66-68页 |
| 第四章 高强钢轴管辊弯成型三半径辊形设计及分析 | 第68-90页 |
| 4.1 引言 | 第68-69页 |
| 4.2 边缘双半径辊形设计 | 第69-70页 |
| 4.2.1 边缘双半径弯曲法 | 第69页 |
| 4.2.2 边缘双半径弯曲的孔型设计 | 第69-70页 |
| 4.3 三半径辊形设计方法 | 第70-73页 |
| 4.3.1 三半径辊形设计基本流程 | 第70-71页 |
| 4.3.2 三半径辊形设计的参数计算 | 第71-73页 |
| 4.3.3 三半径辊弯成型机组轧辊孔型参数 | 第73页 |
| 4.4 高强钢三半径辊弯成型结果及对比 | 第73-81页 |
| 4.4.1 应力分布结果 | 第74-75页 |
| 4.4.2 应变分布结果 | 第75-76页 |
| 4.4.3 立辊组应力分布 | 第76-77页 |
| 4.4.4 板坯截面厚度变化 | 第77-81页 |
| 4.5 结合W孔型的三半径孔型系统 | 第81-85页 |
| 4.5.1 单W孔型的应用 | 第81-82页 |
| 4.5.2 双W孔型的应用 | 第82-85页 |
| 4.6 高强钢轴管双半径与三半径辊弯成型的对比分析 | 第85-87页 |
| 4.7 本章小结 | 第87-90页 |
| 第五章 轴管辊弯成型过程中管坯边缘形状分析与控制 | 第90-102页 |
| 5.1 引言 | 第90页 |
| 5.2 辊弯成型中管坯的边缘对接情况分析与辊形设计 | 第90-95页 |
| 5.2.1 管坯的边缘对接形式 | 第90-92页 |
| 5.2.2 普通边缘成型辊和W辊中边缘成型分析 | 第92-93页 |
| 5.2.3 双W辊下管坯内外壁变形分析 | 第93-95页 |
| 5.2.4 不同辊形下的边缘相对变形量 | 第95页 |
| 5.3 立辊的设计与分析 | 第95-98页 |
| 5.3.1 立辊的作用 | 第95-96页 |
| 5.3.2 单半径立辊和双半径立辊对比 | 第96-97页 |
| 5.3.3 三半径立辊孔型设计 | 第97-98页 |
| 5.4 闭口孔型的设计与管坯边缘控制 | 第98-99页 |
| 5.4.1 传统闭口型的设计分析 | 第98页 |
| 5.4.2 双半径闭口型设计 | 第98-99页 |
| 5.5 本章小结 | 第99-102页 |
| 第六章 结论与展望 | 第102-106页 |
| 6.1 结论 | 第102-104页 |
| 6.2 展望 | 第104-106页 |
| 参考文献 | 第106-110页 |
| 致谢 | 第110-111页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第111页 |
