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扇形瓦推力轴承镜板热油携带机理研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题来源第10页
    1.2 课题背景及研究意义第10-12页
    1.3 国内外研究现状第12-15页
        1.3.1 国内推力轴承研究现状第12-14页
        1.3.2 国外推力轴承研究现状第14-15页
    1.4 主要研究内容第15-17页
第2章 推力轴承镜板热油携带模型建立第17-26页
    2.1 推力轴承工作原理第17-18页
    2.2 推力轴承传热分析第18-19页
    2.3 镜板热油携带分析第19-20页
    2.4 结构模型建立第20页
    2.5 数学模型建立第20-25页
        2.5.1 能量守恒方程第21-22页
        2.5.2 导热微分方程第22页
        2.5.3 热流速率方程第22-23页
        2.5.4 质量守恒方程第23页
        2.5.5 动量守恒方程第23页
        2.5.6 水力直径第23-24页
        2.5.7 镜板表面润滑油膜厚度第24-25页
    2.6 本章小结第25-26页
第3章 镜板热油携带数值模拟第26-33页
    3.1 数据处理第26-27页
    3.2 三维实体模型的网格划分第27-29页
    3.3 数值模拟第29-32页
        3.3.1 初始条件和边界条件第29-30页
        3.3.2 Fluent有限元软件介绍第30-31页
        3.3.3 Fluent数值模拟步骤第31-32页
        3.3.4 仿真分析的后处理第32页
    3.4 本章小结第32-33页
第4章 结构工况对温度场影响及试验研究第33-52页
    4.1 镜板转速的影响第33-37页
        4.1.1 镜板转速的影响第33-35页
        4.1.2 模型周向温度第35页
        4.1.3 模型出油边温度第35-36页
        4.1.4 模型区域平均温度第36-37页
    4.2 润滑油粘度的影响第37-39页
    4.3 镜板表面粗糙度的影响第39-42页
        4.3.1 粗糙度的影响第39-41页
        4.3.2 粗糙度和速度的影响第41-42页
    4.4 瓦张角的影响第42-45页
        4.4.1 瓦张角的影响第42-44页
        4.4.2 热流量分析第44-45页
    4.5 模型压力场分析第45-46页
    4.6 试验研究第46-50页
        4.6.1 试验台的组成第46-47页
        4.6.2 试验台的主要参数第47-48页
        4.6.3 传感器的安装第48-49页
        4.6.4 试验与仿真结果的对比分析第49-50页
    4.7 本章小结第50-52页
结论第52-53页
参考文献第53-57页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第57-58页
致谢第58页

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