| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-15页 |
| 1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.2 研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第12页 |
| 1.3 国内外研究概况 | 第12-13页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第13-15页 |
| 第2章 复合材料气瓶概况 | 第15-23页 |
| 2.1 复合材料气瓶的国内外发展概况 | 第15页 |
| 2.2 复合材料气瓶的结构与分类 | 第15-18页 |
| 2.2.1 结构 | 第15-17页 |
| 2.2.2 分类 | 第17-18页 |
| 2.3 复合材料气瓶的特点及应用 | 第18-19页 |
| 2.3.1 特点 | 第18-19页 |
| 2.3.2 应用 | 第19页 |
| 2.4 复合气瓶成型工艺 | 第19-23页 |
| 第3章 红外热成像技术介绍 | 第23-27页 |
| 3.1 红外热成像技术的基本定律及理论 | 第23-24页 |
| 3.1.1 STEPHEN—BOLTZMANN定律 | 第23页 |
| 3.1.2 FOURTER定律 | 第23页 |
| 3.1.3 周期温度场 | 第23-24页 |
| 3.2 红外成像基本原理 | 第24页 |
| 3.3 红外无损检测分类 | 第24-25页 |
| 3.3.1 按有无源辐射划分 | 第24页 |
| 3.3.2 按热像仪与热激励源的位置划分 | 第24-25页 |
| 3.4 小结 | 第25-27页 |
| 第4章 表面裂纹红外检测的有限元模拟与分析 | 第27-49页 |
| 4.1 ANSYS模拟红外无损检测过程和ANSYS热分析原理 | 第27-30页 |
| 4.1.1 热传导的方式 | 第28页 |
| 4.1.2 瞬态传热 | 第28页 |
| 4.1.3 热载荷的概念 | 第28-29页 |
| 4.1.4 热分析过程 | 第29-30页 |
| 4.2 带表面裂纹复合材料气瓶模型的建立 | 第30-35页 |
| 4.2.1 气瓶技术参数及几何尺寸 | 第30-31页 |
| 4.2.2 表面裂纹模型的建立 | 第31-32页 |
| 4.2.3 仿真过程设计思路 | 第32页 |
| 4.2.4 建模与网格划分 | 第32-34页 |
| 4.2.5 施加载荷 | 第34-35页 |
| 4.2.6 计算求解与数据输出 | 第35页 |
| 4.3 表面温度场分析 | 第35-47页 |
| 4.3.1 检测指标 | 第35页 |
| 4.3.2 仿真结果分析思路 | 第35-36页 |
| 4.3.3 加热-冷却过程中表面温度场对比分析 | 第36-39页 |
| 4.3.4 裂纹长度对表面温度场的影响分析 | 第39-42页 |
| 4.3.5 裂纹深度对表面温度场的影响分析 | 第42-46页 |
| 4.3.6 裂纹缺陷深度半定量分析 | 第46-47页 |
| 4.4 小结 | 第47-49页 |
| 第5章 分层缺陷红外检测的有限元模拟与分析 | 第49-79页 |
| 5.1 复合材料气瓶分层红外检测过程模拟 | 第49-53页 |
| 5.1.1 选择单元 | 第49-50页 |
| 5.1.2 设置材料热物性参数 | 第50页 |
| 5.1.3 建立几何模型 | 第50-51页 |
| 5.1.4 划分网格 | 第51页 |
| 5.1.5 计算求解 | 第51-53页 |
| 5.1.6 后处理 | 第53页 |
| 5.2 模拟结果分析 | 第53-76页 |
| 5.2.1 检测指标 | 第53-54页 |
| 5.2.2 面积对热像温度差、对比度的影响 | 第54-58页 |
| 5.2.3 深度对热像温度差、对比度的影响 | 第58-62页 |
| 5.2.4 厚度对热像温度差、对比度的影响 | 第62-65页 |
| 5.2.5 加热强度对温度差、对比度的影响 | 第65-67页 |
| 5.2.6 改变分层面积和深度研究加热强度对峰值的影响 | 第67-76页 |
| 5.3 本章小结 | 第76-79页 |
| 第6章 总结与展望 | 第79-81页 |
| 6.1 总结 | 第79-80页 |
| 6.2 展望 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 攻读硕士期间已发表的论文 | 第87-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
