采样策略对渐开线齿廓测量不确定度的影响
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 课题的来源 | 第8页 |
| 1.2 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第9-11页 |
| 1.4 研究主要内容 | 第11-13页 |
| 2 直角坐标法测量模型建立及软件设计 | 第13-27页 |
| 2.1 直角坐标法测量模型建立 | 第13-18页 |
| 2.1.1 展长建模法 | 第13-15页 |
| 2.1.2 角度建模法 | 第15-16页 |
| 2.1.3 直角坐标法测量模型建立 | 第16-18页 |
| 2.2 直角坐标法测量软件设计 | 第18-27页 |
| 2.2.1 测量软件的程序框架 | 第18页 |
| 2.2.2 测量软件的主流程图 | 第18-20页 |
| 2.2.3 测量软件的参数界面设计 | 第20-23页 |
| 2.2.4 直角坐标法的软件实现 | 第23-27页 |
| 3 渐开线齿廓测量不确定度的来源分析 | 第27-37页 |
| 3.1 CNC齿轮测量中心结构 | 第27-28页 |
| 3.2 示值误差 | 第28-29页 |
| 3.2.1 直线光栅尺的示值误差 | 第28-29页 |
| 3.2.2 圆光栅的示值误差 | 第29页 |
| 3.2.3 测微仪的示值误差 | 第29页 |
| 3.3 测量运动的几何误差 | 第29-33页 |
| 3.3.1 阿贝误差 | 第32页 |
| 3.3.2 主轴回转误差 | 第32-33页 |
| 3.3.3 垂直度误差 | 第33页 |
| 3.4 测量坐标系建立误差 | 第33-34页 |
| 3.5 工件安装误差 | 第34-35页 |
| 3.6 测球球度误差 | 第35-37页 |
| 4 采样策略的测量不确定度评定 | 第37-57页 |
| 4.1 展成法 | 第37-41页 |
| 4.1.1 渐开线齿廓偏差的计算 | 第37-38页 |
| 4.1.2 测量不确定度的评定模型 | 第38-41页 |
| 4.2 斜向展成法 | 第41-47页 |
| 4.2.1 渐开线齿廓偏差的计算 | 第41-42页 |
| 4.2.2 测量不确定度的评定模型 | 第42-47页 |
| 4.3 极坐标法 | 第47-51页 |
| 4.3.1 渐开线齿廓偏差的计算 | 第47-48页 |
| 4.3.2 测量不确定度的评定模型 | 第48-51页 |
| 4.4 直角坐标法 | 第51-57页 |
| 4.4.1 渐开线齿廓偏差的计算 | 第51页 |
| 4.4.2 测量不确定度的评定模型 | 第51-57页 |
| 5 实验与分析 | 第57-68页 |
| 5.1 渐开线样板齿廓偏差测量实验 | 第57-58页 |
| 5.1.1 实验仪器 | 第57页 |
| 5.1.2 测量步骤 | 第57-58页 |
| 5.2 四种测量方法的实际测量不确定度 | 第58-63页 |
| 5.2.1 采样密度的确定 | 第58-60页 |
| 5.2.2 实际测量不确定度的计算 | 第60-63页 |
| 5.3 四种测量方法的理论测量不确定度 | 第63-66页 |
| 5.3.1 各项误差的确定 | 第63-64页 |
| 5.3.2 论测量不确定度的计算 | 第64-66页 |
| 5.4 结果分析 | 第66-68页 |
| 6 结论 | 第68-70页 |
| 6.1 总结 | 第68页 |
| 6.2 展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-77页 |
| 附录 | 第77-96页 |
