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基于压电陶瓷驱动器的快刀车削系统的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-15页
   ·课题的来源第9页
   ·课题研究的目的及意义第9-11页
   ·快刀伺服系统的控制技术第11-12页
   ·微结构表面轨迹规划的研究现状第12-13页
   ·本文的主要研究内容第13-15页
第2章 压电陶瓷驱动器的建模第15-28页
   ·压电陶瓷驱动器特征实验第15-20页
     ·测量实验平台搭建第15-17页
     ·电压—位移迟滞特性实验第17-18页
     ·压电陶瓷的重复特性第18-19页
     ·压电陶瓷动态迟滞特性第19页
     ·压电陶瓷开环频率特性第19-20页
   ·压电陶瓷的比例模型第20页
   ·Preisach模型第20-27页
     ·离散Preisach模型第21-23页
     ·Preisach模型的辨识第23-26页
     ·Preisach模型测试第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 快刀伺服刀架的闭环复合控制第28-37页
   ·Preisach逆模型前馈控制第28-32页
     ·前馈控制算法第28-31页
     ·前馈控制精度检验第31-32页
   ·压电陶瓷的复合控制算法第32-33页
     ·复合控制模型第32页
     ·UMAC开放伺服算法第32-33页
   ·快刀伺服刀架的跟踪效果第33-35页
   ·本章小结第35-37页
第4章 轨迹生成算法及加工参数计算第37-53页
   ·微结构表面轨迹规划原理第37-39页
     ·非回转对称微结构表面加工成型原理第37-38页
     ·轨迹规划的任务第38-39页
   ·刀尖轮廓参考点计算方法第39-44页
     ·函数描述的表面第39-40页
     ·阵形表面第40-44页
   ·刀具补偿第44-49页
     ·刀具补偿的原理第44-46页
     ·刀位点求取的直线近似法第46-47页
     ·刀位点求取的Hermite插值法第47-49页
   ·主轴转速和X导轨进给速度第49-52页
     ·加工进给步长约束第49-50页
     ·刀具运动频率约束第50-52页
   ·本章小结第52-53页
第5章 非回转对称微结构表面车削加工实验第53-63页
   ·微结构表面加工软件系统第53-56页
     ·数控系统界面的设计第53-54页
     ·刀具参数计算模块第54-55页
     ·加工参数计算第55页
     ·非回转对称表面自动编程第55-56页
   ·三轴联动的时基触发第56-58页
     ·同步性对加工表面面形的影响第56-57页
     ·时基触发的设置第57-58页
   ·微结构表面的加工实验第58-62页
     ·超精密车床简介第58-59页
     ·正弦网格的加工第59-60页
     ·阵列型表面的加工第60-62页
   ·本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-69页
致谢第69页

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