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高速切削过程工件材料表面质量影响因素研究

摘要第1-7页
abstract第7-10页
第1章 绪论第10-20页
   ·选题背景及意义第10-11页
   ·高速切削技术国内外研究现状第11-13页
   ·影响已加工表面质量的因素第13-16页
     ·影响表面粗糙度的主要因素第14-15页
     ·影响表面层加工硬化的主要因素第15页
     ·表面残余应力的影响因素第15-16页
   ·工件表面质评价指标研究现状第16-18页
   ·材料绝热剪切敏感性的研究第18-19页
   ·主要研究内容第19-20页
第2章 切削参数对表面质量影响规律的实验研究第20-33页
   ·钛合金高速切削试验第20-27页
     ·试验方法、装置及条件第20-22页
     ·钛合金试验结果测定及分析第22-27页
   ·铜合金切削试验第27-32页
     ·试验方法、装置和条件第27页
     ·铜合金试验结果测定及分析第27-32页
   ·本章小结第32-33页
第3章 表面粗糙度预测模型第33-41页
   ·数据分析与MATLAB第33-34页
   ·多元线性回归数学模型第34-35页
   ·MATLAB建立线性回归预测模型第35-37页
   ·材料表面粗糙度预测模型显著性检测第37-40页
   ·本章小结第40-41页
第4章 材料特性对表面质量的影响第41-51页
   ·影响绝热剪切敏感性的因素第41-42页
   ·定性分析材料特性对表面粗糙度的影响第42-45页
     ·钛合金材料与表面粗糙度之间的关系第42-44页
     ·铜合金材料与表面粗糙度之间的关系第44-45页
   ·定量分析材料特性与表面粗糙度之间的关系第45-50页
     ·材料绝热剪切敏感性定量表征第45-47页
     ·试验材料绝热剪切敏感性定量计算及对比分析第47-50页
   ·本章小结第50-51页
第5章 切削力对表面粗糙度的影响研究第51-61页
   ·概述第51-52页
     ·切削力的产生第51-52页
     ·影响切削力的因素第52页
   ·切削力单因素试验及变化规律第52-55页
     ·切削力单因素试验第52-54页
     ·切削力变化规律第54-55页
   ·QAL9铝青铜切削力与表面粗糙度的数据比照第55-59页
   ·切削力与表面粗糙度的相关性分析第59-60页
   ·本章小结第60-61页
结论第61-63页
参考文献第63-68页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第68-69页
致谢第69-70页

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