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金属壳体(封头)对胀成形工艺探究与数值模拟

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
符号说明第9-11页
第一章 绪论第11-18页
   ·引言第11页
   ·封头的标准与类型第11-14页
   ·封头的生产成形第14-16页
     ·冲压成形工艺第14-15页
     ·旋压成形工艺第15页
     ·爆炸成形工艺第15页
     ·分瓣组焊成形工艺第15-16页
   ·封头气液压胀形国内外现状第16页
   ·课题研究目的及内容第16-18页
第二章 封头整体内高压成形工艺及理论分析第18-31页
   ·工艺成形机理及气胀过程第18页
   ·影响因素第18-22页
     ·多物理场耦合第18-19页
     ·金属变形抗力第19-21页
     ·膨胀介质(水蒸气)第21-22页
     ·组织再结晶与加工硬化第22页
   ·封头胀形力学分析第22-30页
     ·几何参数分析第22-24页
     ·区域平衡方程(径向受力分析)第24-25页
     ·微元体平衡方程(环向受力分析)第25-27页
     ·弯矩分析第27-28页
     ·边界应力分析第28-30页
   ·小结第30-31页
第三章 金属壳体对胀成形工艺有限元仿真第31-51页
   ·有限元法理论第31-35页
     ·刚塑性有限元法第31-32页
     ·热—结构耦合分析第32页
     ·Von Mises屈服准则第32-34页
     ·体积的三角化算法第34-35页
   ·建立有限元模型第35-41页
     ·几何建模第35-36页
     ·材料属性定义第36-37页
     ·载荷加载第37-38页
     ·仿真过程算法与实现第38-41页
   ·模拟方案第41-42页
   ·结果分析第42-50页
     ·胀形程度及等效应力云图第42-44页
     ·重要参数分析第44-46页
     ·应变率曲线与最大主应力第46-49页
     ·模型失效分析第49-50页
   ·小结第50-51页
第四章 金属壳体对胀成形工艺实验第51-62页
   ·实验方案第51-52页
   ·试件制备第52-54页
   ·胀形过程第54-55页
   ·实验结果分析第55-56页
   ·实验与模拟对比分析第56-57页
     ·试件高度对比分析第56页
     ·试件直径对比分析第56-57页
     ·试件壁厚对比分析第57页
   ·节点等效应力理论计算第57-61页
   ·小结第61-62页
第五章 结论第62-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-68页
附录第68-71页
攻读学位期间发表的学术论文第71-72页

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