陶瓷膜处理含油乳化废水的技术开发及传递模型研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-13页 |
| 前言 | 第13-15页 |
| 第一章 文献综述 | 第15-59页 |
| ·含油废水的主要来源及油污水性质 | 第15-20页 |
| ·含油废水的主要来源 | 第15-19页 |
| ·油污水的物理化学性质 | 第19-20页 |
| ·含油废水的处理方法 | 第20-28页 |
| ·物理法 | 第20-21页 |
| ·物理化学法 | 第21-23页 |
| ·化学法 | 第23-24页 |
| ·生物化学法 | 第24-25页 |
| ·电化学法 | 第25-26页 |
| ·其他处理方法 | 第26-28页 |
| ·膜法处理含油废水的研究与应用 | 第28-36页 |
| ·有机膜处理含油废水的应用现状 | 第28-31页 |
| ·无机膜处理含油废水的应用现状 | 第31-36页 |
| ·陶瓷膜污染与影响因素 | 第36-39页 |
| ·膜的污染机理 | 第36-37页 |
| ·影响膜污染的主要因素 | 第37-39页 |
| ·膜污染控制与清洗方法 | 第39-45页 |
| ·膜污染控制 | 第39-43页 |
| ·膜清洗 | 第43-45页 |
| ·膜法分离的数学模型 | 第45-47页 |
| ·浓差极化模型 | 第45-46页 |
| ·传递模型 | 第46页 |
| ·流体力学模型 | 第46页 |
| ·阻塞模型 | 第46-47页 |
| ·神经网络模型 | 第47页 |
| ·本文研究目的和内容 | 第47-49页 |
| ·选题的目的和意义 | 第47-48页 |
| ·主要研究内容 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-59页 |
| 第二章 实验装置和测量方法 | 第59-77页 |
| ·实验装置 | 第59页 |
| ·实验操作 | 第59-60页 |
| ·膜组件微滤操作 | 第59-60页 |
| ·膜组件清洗操作 | 第60页 |
| ·反冲操作 | 第60页 |
| ·膜材料及膜组件 | 第60-63页 |
| ·膜材料 | 第60-63页 |
| ·膜组件 | 第63页 |
| ·实验料液 | 第63-67页 |
| ·料液来源及组成 | 第63-64页 |
| ·料液性质 | 第64-67页 |
| ·油含量的分析方法 | 第67-73页 |
| ·重量法 | 第67-68页 |
| ·非分散红外法 | 第68页 |
| ·紫外分光光度法 | 第68页 |
| ·CPA-紫外分光光度法 | 第68-73页 |
| ·膜表面油浓度分析方法 | 第73-74页 |
| ·膜面油浓度的确定 | 第73页 |
| ·膜面微量水的确定 | 第73-74页 |
| ·其他分析方法 | 第74页 |
| ·主要实验仪器及设备 | 第74-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-77页 |
| 第三章 陶瓷微膜处理含油乳化废水的实验研究 | 第77-93页 |
| ·膜选择 | 第78-81页 |
| ·膜孔径选择 | 第78-79页 |
| ·膜表面涂层材料选择 | 第79-81页 |
| ·操作条件对微滤膜分离性能影响 | 第81-89页 |
| ·操作压差对膜通量影响 | 第81-83页 |
| ·膜面流速对膜通量影响 | 第83-85页 |
| ·料液温度对膜通量影响 | 第85-86页 |
| ·料液浓度对膜通量影响 | 第86-88页 |
| ·料液pH值对膜通量影响 | 第88-89页 |
| ·膜通量随时间的变化 | 第89-91页 |
| ·膜通量随时间的衰减 | 第89-90页 |
| ·膜通量稳定性考察 | 第90-91页 |
| ·本章小结 | 第91-92页 |
| 参考文献 | 第92-93页 |
| 第四章 膜污染机理、污染控制和清洗方法的研究 | 第93-116页 |
| ·膜污染机理分析 | 第93-98页 |
| ·微滤过程的阻力分析 | 第94-97页 |
| ·膜污染机理探讨 | 第97-98页 |
| ·膜污控制技术研究 | 第98-109页 |
| ·反冲技术研究 | 第98-103页 |
| ·管内扰动技术研究 | 第103-109页 |
| ·膜清洗方法的研究 | 第109-114页 |
| ·清洗剂的确定 | 第109-110页 |
| ·清洗方法及清洗条件的确定 | 第110-112页 |
| ·清洗效果的重复性考察 | 第112-114页 |
| ·本章小结 | 第114-115页 |
| 参考文献 | 第115-116页 |
| 第五章 工业装置的现场试验 | 第116-129页 |
| ·实验装置及工艺流程 | 第116页 |
| ·膜处理工艺条件的考察 | 第116-121页 |
| ·孔径选择和膜材质确定 | 第116-118页 |
| ·pH值影响 | 第118-119页 |
| ·操作压差影响 | 第119-120页 |
| ·膜面流速影响 | 第120页 |
| ·温度及其它影响 | 第120-121页 |
| ·膜通量稳定性考察和清洗方法确定 | 第121-123页 |
| ·长期运行考察 | 第121-122页 |
| ·膜清洗方法 | 第122-123页 |
| ·经济成本测算与比较 | 第123-128页 |
| ·经济成本测算 | 第123-124页 |
| ·操作条件优化 | 第124-125页 |
| ·与进口装置的对比 | 第125-128页 |
| ·本章小结 | 第128-129页 |
| 第六章 湍流传递模型和膜过程模拟计算 | 第129-174页 |
| ·湍流传递模型的建立 | 第129-144页 |
| ·湍流数学模型的建立 | 第129-130页 |
| ·湍流微分方程的离散化 | 第130-135页 |
| ·离散方程的求解 | 第135-141页 |
| ·定解条件 | 第141-142页 |
| ·计算程序 | 第142-144页 |
| ·速度场模拟计算与结果分析 | 第144-153页 |
| ·无渗流时的速度分布 | 第144-147页 |
| ·渗流时的速度分布 | 第147-152页 |
| ·压力场模拟计算与分析 | 第152-153页 |
| ·浓度场模拟计算与分析 | 第153-163页 |
| ·传质微分方程 | 第153页 |
| ·扩散系数处理 | 第153-154页 |
| ·浓度边界条件确定 | 第154-155页 |
| ·浓度场模拟计算与分析 | 第155-163页 |
| ·渗透通量预测与验证 | 第163-171页 |
| ·通量预测方法的确定 | 第163-164页 |
| ·通量的预测与验证 | 第164-170页 |
| ·模型讨论 | 第170-171页 |
| ·本章小结 | 第171-172页 |
| 参考文献 | 第172-174页 |
| 第七章 结论 | 第174-176页 |
| 符号说明 | 第176-180页 |
| 附录 | 第180-196页 |
| 附录Ⅰ 湍流数学模型的建立 | 第180-190页 |
| 附录Ⅱ 定解条件的确定 | 第190-194页 |
| 附录Ⅲ 证明材料 | 第194-196页 |
| 发表与撰写的论文 | 第196-197页 |
| 获奖情况 | 第197-198页 |
| 致谢 | 第198页 |
