| 摘要 | 第1-19页 |
| ABSTRACT | 第19-23页 |
| 符号说明 | 第23-25页 |
| 第一章 绪论 | 第25-39页 |
| ·引言 | 第25-27页 |
| ·热冲压高强度钢发展与应用现状 | 第27-28页 |
| ·热冲压工艺的研究现状 | 第28-36页 |
| ·热冲压工艺的实验研究 | 第28-34页 |
| ·热冲压工艺的数值模拟研究 | 第34-36页 |
| ·热冲压工艺存在的问题 | 第36-37页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第37-39页 |
| 第二章 硼钢B1500HS等温转变曲线及热物性参数的测试 | 第39-79页 |
| ·引言 | 第39-40页 |
| ·B1500HS基本成分的测试 | 第40页 |
| ·B1500HS等温转变曲线的测试 | 第40-52页 |
| ·相变过程的数学模型 | 第40-41页 |
| ·相变量的计算方法 | 第41-44页 |
| ·测试设备和方法 | 第44页 |
| ·Ac_1-Ac_3-Ar_1-Ar_3温度的测试 | 第44-45页 |
| ·M_s-M_f温度的测试 | 第45-46页 |
| ·TTT曲线测试 | 第46-49页 |
| ·TTT曲线绘制 | 第49-52页 |
| ·各相热膨胀系数的测量 | 第52-60页 |
| ·测量工艺及方法 | 第52-53页 |
| ·膨胀曲线分析 | 第53-55页 |
| ·热膨胀系数的定义 | 第55-56页 |
| ·热膨胀系数的计算结果 | 第56-60页 |
| ·密度的计算 | 第60-63页 |
| ·等压比热容的测试 | 第63-67页 |
| ·试样制备 | 第63-64页 |
| ·实验设备 | 第64页 |
| ·DSC原理 | 第64-65页 |
| ·等压比热测试与分析 | 第65-67页 |
| ·导热系数的测试 | 第67-74页 |
| ·导热系数的定义 | 第67-68页 |
| ·测试方法及原理 | 第68-70页 |
| ·结果分析与计算 | 第70-74页 |
| ·弹性模量及泊松比的测试 | 第74-77页 |
| ·测试设备 | 第74页 |
| ·测试原理 | 第74-76页 |
| ·结果分析与计算 | 第76-77页 |
| ·小结 | 第77-79页 |
| 第三章 热冲压过程界面换热系数的求解 | 第79-111页 |
| ·引言 | 第79-80页 |
| ·界面换热系数的求解方法 | 第80-84页 |
| ·计算模型 | 第80-81页 |
| ·界面换热系数的存在区间 | 第81-82页 |
| ·界面换热系数的计算 | 第82-84页 |
| ·冷却水与模具之间的界面换热系数求解 | 第84-92页 |
| ·测试工装及计算流程图 | 第84-85页 |
| ·逆向求解算法精度验证 | 第85-88页 |
| ·温度曲线的采集 | 第88-89页 |
| ·换热系数的计算 | 第89-92页 |
| ·模具表面温度对界面换热系数的影响 | 第92-98页 |
| ·测试工装及计算流程图 | 第92-94页 |
| ·界面换热系数的计算 | 第94-96页 |
| ·迭代及收敛情况 | 第96-98页 |
| ·试样高径比的估算 | 第98-101页 |
| ·不包裹耐火纤维的试样 | 第98-100页 |
| ·包裹耐火纤维的试样 | 第100-101页 |
| ·界面压力对换热系数的影响 | 第101-110页 |
| ·界面无压力 | 第101-102页 |
| ·界面有压力 | 第102-110页 |
| ·小结 | 第110-111页 |
| 第四章 奥氏体组织本构方程的建立 | 第111-128页 |
| ·引言 | 第111-112页 |
| ·修正的Arrhenius关系 | 第112-114页 |
| ·测试设备及测试方案 | 第114-116页 |
| ·真实应力-应变的计算 | 第116-120页 |
| ·真实应力-应变曲线 | 第116-118页 |
| ·真实应力-应变曲线的延伸 | 第118-120页 |
| ·系数的求解方法 | 第120-124页 |
| ·系数β和n_1 | 第120-121页 |
| ·系数n、A和Q | 第121-124页 |
| ·各系数的回归方程 | 第124-126页 |
| ·计算值与实验值的对比 | 第126-127页 |
| ·小结 | 第127-128页 |
| 第五章 铁素体+珠光体、贝氏体和马氏体组织本构方程的建立 | 第128-153页 |
| ·引言 | 第128页 |
| ·铁素体+珠光体的本构关系模型 | 第128-139页 |
| ·Johnson-Cook模型 | 第128-133页 |
| ·改善的应力-应变模型 | 第133-138页 |
| ·计算值与实验值的对比 | 第138-139页 |
| ·贝氏体的本构关系模型 | 第139-146页 |
| ·测试方案 | 第139-142页 |
| ·函数f_1(ε,T)的确定 | 第142-143页 |
| ·函数f_2(T)和f_3(T)的确定 | 第143-145页 |
| ·计算值与实验值的对比 | 第145-146页 |
| ·马氏体的本构关系模型 | 第146-152页 |
| ·测试方案 | 第146-148页 |
| ·函数f_1(ε,T)的确定 | 第148-149页 |
| ·函数f_2(T)和f_3(T)的确定 | 第149-151页 |
| ·计算值与实验值的对比 | 第151-152页 |
| ·小结 | 第152-153页 |
| 第六章 热冲压工艺条件对硼钢性能的影响 | 第153-186页 |
| ·引言 | 第153页 |
| ·淬火介质对硼钢板淬火性能的影响 | 第153-157页 |
| ·实验试样、装备及方案 | 第153-156页 |
| ·实验结果分析 | 第156-157页 |
| ·淬火工艺参数对硼钢板性能的影响 | 第157-168页 |
| ·工艺参数对微观组织的影响 | 第158-160页 |
| ·工艺参数对硬度的影响 | 第160-161页 |
| ·工艺参数对抗拉强度的影响 | 第161-162页 |
| ·工艺参数对真实应力-应变曲线的影响 | 第162-163页 |
| ·工艺参数对断口形貌的影响 | 第163-168页 |
| ·形变历史对硼钢板淬火组织与硬度的影响 | 第168-175页 |
| ·试验方法 | 第168-169页 |
| ·形变历史对马氏体相变点的影响 | 第169-170页 |
| ·形变历史对硬度的影响 | 第170-172页 |
| ·形变历史对微观组织的影响 | 第172-175页 |
| ·硼钢板淬火工艺参数的优化 | 第175-185页 |
| ·响应曲面方法 | 第175-176页 |
| ·试验材料和试验结果 | 第176-177页 |
| ·响应曲面分析 | 第177-183页 |
| ·实验验证 | 第183-185页 |
| ·结论 | 第185-186页 |
| 第七章 典型硼钢的热冲压试验及有限元模拟 | 第186-207页 |
| ·引言 | 第186页 |
| ·热冲压实验 | 第186-197页 |
| ·实验试样、装备及方案 | 第186-189页 |
| ·实验过程 | 第189-190页 |
| ·模具温度的测试 | 第190-192页 |
| ·应力/应变的测试 | 第192-193页 |
| ·硬度的测试 | 第193-195页 |
| ·微观组织的测试 | 第195-197页 |
| ·热冲压过程有限元模拟 | 第197-206页 |
| ·有限元软件ABAQUS | 第197-198页 |
| ·有限元模型 | 第198-199页 |
| ·初始条件及边界条件 | 第199-201页 |
| ·成形过程模拟 | 第201-203页 |
| ·模具温度的模拟结果 | 第203-204页 |
| ·硬度的模拟结果 | 第204页 |
| ·微观组织的模拟结果 | 第204-206页 |
| ·小结 | 第206-207页 |
| 第八章 结论与展望 | 第207-212页 |
| ·结论 | 第207-210页 |
| ·展望 | 第210-212页 |
| 参考文献 | 第212-221页 |
| 致谢 | 第221-222页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第222-224页 |
| 攻读博士学位期间参与的科研项目 | 第224-225页 |
| 附件 | 第225-235页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第235页 |
