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60AT型尖轨跟端锻造过程有限元模拟与分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-19页
   ·概述第9-11页
   ·60AT型尖轨跟端成形工艺简介第11-14页
     ·60AT型尖轨跟端成形工艺特点第11-14页
     ·60AT型尖轨跟端成形工艺的新动向第14页
   ·钢轨跟端成形的研究现状第14-17页
     ·国内60AT型尖轨跟端成形工艺第14-15页
     ·国外60AT型尖轨跟端成形工艺第15-17页
   ·现有AT型尖轨跟端成形工艺的缺点第17-18页
   ·本课题的研究目的与意义第18-19页
第二章 60AT型尖轨跟端成形工艺设计第19-29页
   ·60AT型尖轨跟端模具设计第19-26页
     ·60AT型尖轨跟端模锻工艺分析第19-21页
     ·尖轨跟端模镶块设计第21-26页
   ·模锻温度第26页
   ·模锻设备的选择第26-29页
第三章 60AT型尖轨跟端成形力分析第29-41页
   ·工件在模锻过程中的温度变化第29-36页
     ·傅里叶定律与热传导模型第29-32页
     ·预锻工序各工步工件温度的确定第32-35页
     ·终锻工序各工步工件温度的确定第35-36页
   ·材料U75V流动应力与本构方程第36-38页
     ·材料U75V的流动应力第36-38页
     ·材料U75V的流动规律与本构方程第38页
   ·变形抗力的计算第38-41页
第四章 DEFORM-2D数值模拟与验证第41-61页
   ·引言第41页
   ·金属塑性成形有限元理论第41页
   ·有限元模拟软件简介第41-42页
   ·材料库的建立第42-44页
   ·参数设置第44-45页
     ·材料模型的建立第44页
     ·网格的划分第44页
     ·摩擦条件第44-45页
   ·模锻模拟结果与分析第45-56页
     ·模锻模拟参数的设置第45-46页
     ·预锻工序模拟结果第46-48页
     ·预锻工序应力应变分析第48-51页
     ·终锻工序模拟结果第51-55页
     ·模锻模型载荷验证第55-56页
   ·生产中的模锻缺陷的模拟第56-61页
第五章 60AT型尖轨模具和工艺的优化第61-89页
   ·模具的改进与优化第61-76页
     ·预锻左右胎膜轨头下颚与轨腰连接处直线角度设计第61-67页
     ·轨头与轨腰连接处圆角设计与优化第67-72页
     ·角度与圆角间的相互影响第72-75页
     ·轨腰部位的优化第75-76页
     ·优化后的模具尺寸第76页
     ·模具优化后模锻模拟第76-86页
     ·预锻工序模拟第77-81页
     ·终锻工序模拟第81-85页
     ·模具优化后各工步载荷第85-86页
   ·模具优化对加工缺陷的改进第86-89页
第六章 结论与展望第89-91页
参考文献第91-95页
致谢第95-97页
攻读硕士期间发表的论文第97页

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