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基于宏—微观模型的球墨铸铁凝固过程数值模拟

摘要第1-12页
ABSTRACT第12-14页
符号说明第14-15页
主要创新及贡献第15-16页
第一章 绪论第16-45页
   ·选题背景及其意义第16-17页
   ·铸造过程模拟技术进展第17-29页
     ·铸件充型过程数值模拟第17-20页
     ·铸件凝固过程数值模拟第20-22页
     ·铸件凝固微观组织数值模拟第22-27页
     ·铸件应力应变数值模拟第27-28页
     ·铸造过程模拟技术的发展趋势第28-29页
   ·球墨铸铁件缩孔缩松形成机理的研究进展第29-35页
     ·球墨铸铁的凝固特点第29-30页
     ·球墨铸铁的凝固过程第30-32页
     ·球墨铸铁的生产工艺第32-35页
   ·球墨铸铁件缩孔缩松的预测第35-37页
     ·缩孔、缩松预测技术的进展第35-36页
     ·球墨铸铁缩孔缩松预测的研究进展第36-37页
   ·本文的主要研究内容第37-38页
 参考文献第38-45页
第二章 理论模型与试验方法第45-68页
   ·球墨铸铁凝固过程数值模拟的宏-微观理论模型第45-60页
     ·温度场模拟计算模型第45-53页
     ·结晶潜热的处理第53页
     ·球墨铸铁凝固过程形核与生长第53-60页
     ·球墨铸铁凝固过程固相率的计算模型第60页
   ·理论模型中存在的问题和不足第60-61页
   ·主要的试验方法第61-66页
     ·试验设计方法第61页
     ·试验铸件的设计第61页
     ·熔炼及造型处理工艺第61-63页
     ·温度场测量第63页
     ·铸件成分和机械性能的分析检验第63页
     ·铸件缩松宏观分布第63-64页
     ·缩松形貌和形成过程的表征第64页
     ·金相试样的制备第64-65页
     ·潜热的测量第65-66页
   ·小结第66-67页
 参考文献第67-68页
第三章 球墨铸件缩松计算及预测模型的建立第68-88页
   ·正交试验设计方案第68-70页
     ·试验因素和因素水平的选择第68-70页
     ·试验铸件成分的设计第70页
   ·试验结果第70-73页
     ·铸件的化学成分第70页
     ·冷却曲线第70-72页
     ·缩松分布第72页
     ·金相图片第72-73页
   ·分析与讨论第73-79页
     ·试验铸件缩松面积率的测定第73-75页
     ·工艺因素对缩松产生的影响规律第75-79页
     ·缩松计算模型的建立第79页
   ·球墨铸铁件缩松形成机理和形成过程第79-82页
     ·球墨铸铁件缩松的形成机理第79-81页
     ·球墨铸铁件缩松形成过程第81-82页
   ·球墨铸铁件缩松预测模型的建立第82-86页
     ·压力条件下的球墨铸铁缩松预测判据第82页
     ·球墨铸铁凝固过程中的压力场计算模型第82-83页
     ·球墨铸铁凝固过程中的体积变化计算模型第83-86页
   ·小结第86-87页
 参考文献第87-88页
第四章 球墨铸铁件石墨球形核率模型的建立第88-105页
   ·试验铸件成分设计第88-89页
   ·试验结果第89-93页
     ·化学成分第89页
     ·金相照片第89-91页
     ·冷却曲线第91-93页
   ·数据分析与模型建立第93-101页
     ·石墨球的统计和数据处理第93-95页
     ·冷却曲线的分析计算第95页
     ·球墨铸铁件形核率模型的建立第95-101页
   ·小结第101-104页
 参考文献第104-105页
第五章 球墨铸铁潜热的测量及计算模型的建立第105-119页
   ·试验方案第106-107页
   ·DHA法和DSC法潜热分析计算模型第107-109页
     ·DHA法潜热分析计算模型第107-108页
     ·DSC法潜热分析计算模型第108-109页
   ·结果与讨论第109-116页
     ·碳当量对潜热的影响第109-112页
     ·孕育对潜热的影响第112页
     ·冷却速度对潜热的影响第112-114页
     ·石墨形貌对潜热的影响第114-116页
   ·球墨铸铁潜热计算模型的建立第116-117页
   ·小结第117-118页
 参考文献第118-119页
第六章 球墨铸铁凝固过程模拟软件的开发和应用第119-139页
   ·TMCAST-S.G.IRON的技术特点第119-120页
   ·TMCAST-S.G.IRON的开发第120-131页
     ·TMCast-S.G.Iron的组成第120-121页
     ·TMCast-S.G.Iron模拟计算总框架第121-122页
     ·TMCast-S.G.Iron类的设计及计算函数第122-123页
     ·TMCast-S.G.Iron关键技术的实施第123-131页
   ·球墨铸铁凝固过程数值模拟软件的应用与验证第131-137页
     ·软件参数设置第131-132页
     ·立板件模拟验证第132-134页
     ·阶梯件模拟验证第134-137页
   ·小结第137-138页
 参考文献第138-139页
第七章 结论第139-140页
致谢第140-141页
攻读博士学位期间发表的论文及科研成果第141-142页
英文论文第142-161页
学位论文评阅及答辩情况表第161页

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