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加压循环流化床的实验与模型研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
符号表第8-11页
目录第11-14页
第一章 绪论第14-22页
   ·研究背景第14-17页
     ·气固循环流态化技术的发展及工业应用第14-15页
     ·加压流态化技术的发展与工业应用第15-17页
   ·研究现状第17-20页
   ·本论文研究的主要内容第20-22页
第二章 循环流化床加压煤气化试验研究第22-45页
   ·概述第22-26页
     ·研究背景第22-23页
     ·研究现状第23-24页
     ·中国的煤气化技术研究进展第24-26页
   ·循环流化床加压煤气化试验台第26-32页
     ·基本设计方案第26-27页
     ·循环流化床加压煤气化炉的本体设计第27-29页
     ·压力釜的设计第29页
     ·PCFBG100试验台的辅助系统第29-32页
   ·循环流化床加压煤气化试验台的调试与改造第32-34页
     ·循环流化床加压煤气化试验台的冷态调试第32页
     ·循环流化床加压煤气化试验台的点火启动与改造第32-34页
   ·循环流化床加压煤气化的初步试验第34-44页
     ·煤气化试验所用煤的性质第34-36页
     ·试验过程第36-37页
     ·试验结果第37-39页
     ·分析与讨论第39-44页
   ·结论第44-45页
第三章 压力对临界流化速度的影响第45-64页
   ·引言第45-46页
   ·实验原理及实验装置第46-50页
     ·实验原理第46页
     ·实验装置第46-47页
     ·实验过程第47-48页
     ·实验固体颗粒物料特性第48页
     ·实验台调试及改造第48-50页
   ·实验结果及分析第50-62页
     ·实验结果第50-54页
     ·模型(计算临界流化速度的方法)第54-58页
     ·分析与讨论第58-60页
     ·宽筛分物料临界流化速度的计算第60-62页
     ·临界流化速度经验关系式的应用第62页
   ·结论第62-64页
第四章 加压条件下旋风分离器压降的研究第64-94页
   ·概述第64-66页
   ·实验系统与实验过程第66-71页
     ·实验装置第66-69页
     ·实验参数的测量与计算第69-70页
     ·实验步骤第70页
     ·实验固体颗粒特性第70-71页
   ·实验结果与讨论第71-79页
     ·压降的定义和测量第71-72页
     ·实验结果第72-73页
     ·操作参数对分离器压降的影响第73-79页
   ·旋风分离器压降计算模型第79-93页
     ·前人对旋风分离器压降模型的研究第79-83页
     ·分离器压降通用模型的建立第83-87页
     ·旋风分离器压降通用计算模型可信度分析第87-93页
   ·结论第93-94页
第五章 加压条件下返料器性能的研究第94-105页
   ·概述第94-95页
   ·实验系统及实验步骤第95-100页
     ·实验装置第95-97页
     ·实验参数的测量与计算第97-98页
     ·实验步骤第98-99页
     ·实验物料的特性第99-100页
   ·实验结果及讨论第100-104页
     ·系统操作压力对返料速率的影响第100-102页
     ·返料风流化数对返料速率的影响第102页
     ·固体颗粒粒径的影响第102-104页
   ·结论第104-105页
第六章 加压循环流化床压力平衡模型研究第105-117页
   ·概述第105页
   ·循环回路压力平衡模型第105-113页
     ·模型描述第105-106页
     ·各部分压降分析和计算第106-110页
     ·分析与讨论第110-113页
   ·加压循环流化床燃烧炉的设计第113-116页
     ·加压循环流化床燃烧炉的设计准则第114-115页
     ·加压循环流化床燃烧炉设计实例第115-116页
   ·结论第116-117页
第七章 结论与展望第117-119页
   ·结论第117页
   ·未来工作展望第117-119页
参考文献第119-129页
附录1 循环流化床加压煤气化初步试验结果第129-130页
附录2 不同研究者的计算值和实验值的比较第130-131页
附录3 不同研究者的计算值的相对误差第131-132页
附录4 旋风分离器实验条件和实验结果第132-135页
攻读博士学位期间发表的学术论文与研究成果第135-136页
参与科研课题第136-137页
致谢第137页

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