基于moldflow和ActiveX技术的注塑模具浇注系统智能化设计研究
| 中文摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 引言 | 第10-14页 |
| ·目的和意义 | 第10-12页 |
| ·国内外研究现状和发展趋势 | 第12页 |
| ·浇注系统智能化设计的研究 | 第12页 |
| ·moldflow 二次开发的应用 | 第12页 |
| ·浇注系统智能化设计的具体研究内容 | 第12-14页 |
| 第二章 浇口形式的智能选择系统 | 第14-30页 |
| ·程序界面设计和总体思路 | 第14-16页 |
| ·原料因素及编程 | 第16-17页 |
| ·制件的外形因素及编程 | 第17-25页 |
| ·浇口类型与制件形状的关系 | 第17页 |
| ·编程 | 第17-25页 |
| ·制件的质量要求因素及编程 | 第25-26页 |
| ·模腔数量因素和生产率要求因素及编程 | 第26-30页 |
| 第三章 浇口位置的智能判断系统 | 第30-54页 |
| ·浇口位置智能选择程序编程总体思路 | 第30-32页 |
| ·前处理 | 第32-44页 |
| ·区域初选 | 第32-33页 |
| ·选取取样节点 | 第33-42页 |
| ·分析方案的建立 | 第42-44页 |
| ·方案的执行 | 第44-46页 |
| ·后处理 | 第46-54页 |
| ·matrixVB 插件的引入 | 第46-48页 |
| ·“浇口位置”分析结果的处理 | 第48页 |
| ·翘曲结果的处理 | 第48-50页 |
| ·熔接痕结果处理 | 第50-51页 |
| ·壁厚的处理 | 第51页 |
| ·“速度/压力切换时的压力”图的处理 | 第51-52页 |
| ·困气问题的处理 | 第52页 |
| ·权重的设置 | 第52-54页 |
| 第四章 浇口大小的智能选择系统 | 第54-78页 |
| ·浇口大小选择的理论根据 | 第54-55页 |
| ·浇口大小智能选择系统编程总体思路 | 第55-56页 |
| ·本程序提供的可修改参数 | 第56-57页 |
| ·浇口大小选择方案的前处理 | 第57-68页 |
| ·获取数据 | 第57-58页 |
| ·确定各方案浇口的大小 | 第58页 |
| ·确定浇口的开设方向 | 第58-65页 |
| ·确定注射位置节点 | 第65-66页 |
| ·方案的建立 | 第66-68页 |
| ·浇口大小选择方案的后处理 | 第68-75页 |
| ·壁厚和浇口大小关系 | 第69页 |
| ·剪切速率因素 | 第69-74页 |
| ·浇口大小对浇口冷却时间和浇口压力损失的影响 | 第74-75页 |
| ·本程序的提示系统 | 第75-78页 |
| 第五章 流道系统的智能设计系统 | 第78-86页 |
| ·主流道尺寸设计 | 第78-81页 |
| ·设计依据 | 第78页 |
| ·主流道尺寸的选择 | 第78-81页 |
| ·分流道尺寸设计 | 第81-86页 |
| ·设计依据 | 第81-82页 |
| ·分流道尺寸的选择 | 第82-86页 |
| 第六章 对浇注系统设计的评价 | 第86-90页 |
| 第七章 实例验证 | 第90-100页 |
| ·一模多腔相同产品浇注系统设计 | 第90-93页 |
| ·产品概述 | 第90页 |
| ·应用智能设计系统设计的浇注系统 | 第90-92页 |
| ·与工厂模具的浇注系统的对比 | 第92-93页 |
| ·一模多腔不同产品浇注系统设计 | 第93-100页 |
| ·产品概述 | 第93-94页 |
| ·应用智能设计系统设计的浇注系统 | 第94-97页 |
| ·与工厂模具的浇注系统的对比 | 第97-100页 |
| 结论 | 第100-102页 |
| 参考文献 | 第102-105页 |
| 致谢 | 第105-106页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第106-107页 |
