加工中心可信性影响度分析及增长技术研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-24页 |
| ·课题来源 | 第14页 |
| ·论文选题背景 | 第14-16页 |
| ·论文选题的目的与意义 | 第16-17页 |
| ·本课题国内外研究现状 | 第17-22页 |
| ·数控机床可靠性研究现状 | 第17-18页 |
| ·可用性研究现状 | 第18-19页 |
| ·小样本方法研究现状 | 第19-20页 |
| ·影响度研究现状 | 第20-21页 |
| ·故障分析研究现状 | 第21-22页 |
| ·论文研究对象与内容 | 第22-24页 |
| 第2章 加工中心整机可信性建模 | 第24-55页 |
| ·可信性现场试验 | 第24-26页 |
| ·确定试验方案 | 第24-25页 |
| ·故障的判断 | 第25页 |
| ·数据采集 | 第25-26页 |
| ·整机可靠性建模 | 第26-44页 |
| ·数据处理 | 第26-29页 |
| ·可靠性模型的判断 | 第29-30页 |
| ·可靠性模型的参数估计 | 第30-37页 |
| ·可靠性模型的参数优化 | 第37-41页 |
| ·可靠性模型的假设检验与曲线拟合 | 第41-44页 |
| ·整机可靠性评价 | 第44页 |
| ·整机维修性建模 | 第44-48页 |
| ·维修性模型的判断 | 第45-46页 |
| ·维修性模型的参数估计与曲线拟合 | 第46-48页 |
| ·整机维修性评价 | 第48-49页 |
| ·整机可用性建模 | 第49-54页 |
| ·序贯仿真算法 | 第49-51页 |
| ·整机瞬时可用度蒙特卡洛模拟 | 第51-53页 |
| ·整机固有可用度 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第3章 加工中心子系统可信性建模 | 第55-75页 |
| ·子系统可靠性建模 | 第55-62页 |
| ·可靠性模型的小样本建模方法 | 第56-58页 |
| ·两参数的差分进化算法优化 | 第58-59页 |
| ·子系统可靠性模型 | 第59-62页 |
| ·子系统可靠性评价 | 第62-63页 |
| ·子系统维修性建模 | 第63-69页 |
| ·维修性模型小样本建模方法 | 第64-66页 |
| ·子系统维修性模型 | 第66-69页 |
| ·子系统维修性评价 | 第69-70页 |
| ·子系统可用性建模 | 第70-74页 |
| ·子系统的序贯仿真 | 第70-71页 |
| ·子系统的瞬时可用度蒙特卡洛模拟 | 第71-73页 |
| ·子系统的固有可用度 | 第73-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第4章 加工中心子系统可信性影响度分析 | 第75-87页 |
| ·子系统可靠性影响度分析 | 第75-78页 |
| ·子系统维修性影响度分析 | 第78-79页 |
| ·子系统可用性影响度分析 | 第79-81页 |
| ·可信性影响度的区间估计 | 第81-86页 |
| ·加工中心蒙特卡洛模拟 | 第81-83页 |
| ·可信性影响度的蒙特卡洛区间估计 | 第83-86页 |
| ·本章小结 | 第86-87页 |
| 第5章 加工中心可靠性增长 | 第87-106页 |
| ·关键子系统故障分析 | 第87-91页 |
| ·主轴箱故障分析 | 第87-88页 |
| ·刀库故障分析 | 第88-89页 |
| ·电气系统故障分析 | 第89-91页 |
| ·关键子系统危害度分析 | 第91-98页 |
| ·危害度分析 | 第91-92页 |
| ·危害度模糊分析 | 第92-98页 |
| ·加工中心可靠性增长 | 第98-104页 |
| ·设计阶段的可靠性改进措施 | 第98-102页 |
| ·制造装配过程的可靠性保证措施 | 第102-104页 |
| ·关键配套件、外购件的可靠性保证措施 | 第104页 |
| ·本章小结 | 第104-106页 |
| 第6章 结论与展望 | 第106-108页 |
| ·本文研究结论 | 第106-107页 |
| ·展望 | 第107-108页 |
| 参考文献 | 第108-116页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第116-117页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目 | 第117-118页 |
| 致谢 | 第118页 |
