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陶瓷注射成形喂料的流变学及其制备工艺的研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
1 绪论第11-26页
   ·前言第11页
   ·注射成形工艺概况第11-16页
     ·注射成形的基本工艺第11-13页
     ·注射成形的发展史第13-14页
     ·注射成形的技术特点第14-15页
     ·注射成形的局限性第15页
     ·注射成形技术的发展趋势第15-16页
   ·喂料制备第16-20页
     ·粉末的选用第16-17页
     ·粘结剂第17-19页
     ·混料第19-20页
   ·喂料流变学第20-24页
     ·固体粉末体积分数的影响第21页
     ·剪切速率的影响第21-22页
     ·温度的影响第22页
     ·压力的影响第22-23页
     ·粉末特性的影响第23-24页
   ·论文研究思路第24-26页
2 粉体制备工艺对粉体性能的影响第26-38页
   ·引言第26-27页
   ·实验第27-29页
     ·实验原料第27-28页
     ·煅烧第28-29页
     ·球磨第29页
     ·干燥第29页
     ·散装密度和自然坡度角第29页
     ·粒度分析和比表面积测量第29页
   ·结果与分析第29-34页
     ·中位径和比表面积的变化第31页
     ·自然坡度角的变化第31-32页
     ·散装密度的变化第32-34页
   ·讨论第34-37页
     ·煅烧对粉末性能的影响第34页
     ·预处理对粉末自然坡度角的影响第34-35页
     ·预处理对粉末散装密度的影响第35页
     ·表面活性剂对粉末的分散性的影响第35-36页
     ·硬脂酸和油酸的助磨效果对比第36-37页
   ·本章小结第37-38页
3 装载量对喂料粘度的影响第38-50页
   ·引言第38页
   ·实验第38-43页
     ·实验原料第39页
     ·喂料的制备第39-42页
     ·粘度测量第42-43页
   ·实验结果第43-46页
     ·不同喂料的流量第43-44页
     ·不同喂料的密度第44-45页
     ·喂料的粘度第45-46页
   ·结果分析第46-49页
   ·讨论第49页
   ·本章小结第49-50页
4 剪切速率对喂料粘度的影响第50-57页
   ·引言第50页
   ·实验第50页
   ·结果与分析第50-56页
     ·氧化铝粉a 的剪切速率与粘度的关系第50-53页
     ·氧化铝粉b 的剪切速率与粘度的关系第53-54页
     ·氧化铝粉c 的剪切速率与粘度的关系第54-56页
   ·讨论第56页
   ·本章小结第56-57页
5 粉体比表面积对喂料粘度的影响第57-60页
   ·引言第57页
   ·实验第57-58页
   ·实验结果第58-59页
   ·讨论第59页
   ·本章小结第59-60页
6 喂料流变学的研究第60-79页
   ·引言第60页
   ·装载量与粘度的经验模型第60-65页
     ·经典模型第60-64页
     ·模型的共同点第64-65页
   ·本实验装载量与粘度的关系模型第65-66页
   ·粘度与剪切速率、装载量之间的双变量模型第66-69页
   ·粉体比表面积与装载量之间的模型第69-70页
   ·η=f ( φ, γ, A ) 模型第70-74页
     ·氧化铝粉的η=f (φ, γ, A ) 模型第71页
     ·氧化铝粉的η=f (φ, γ, A) 模型的评价第71-74页
   ·平均自由程理论第74-77页
     ·装载量对喂料粘度的影响第76页
     ·粉体比表面积对喂料粘度的影响第76-77页
     ·高装载量对喂料粘度的影响第77页
   ·本章小结第77-79页
7 全文总结第79-81页
致谢第81-82页
参考文献第82-86页
附录1 攻读学位期间发表的论文目录第86页

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