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基于新型仿真平台的汽轮机数字电液控制系统的仿真研究

摘要第1-3页
Abstract第3-8页
1 绪论第8-15页
 1.1 电站仿真的意义第8-10页
  1.1.1 培训操作员第8-9页
  1.1.2 事故分析第9页
  1.1.3 电站系统设计分析第9页
  1.1.4 测试评估控制系统的配置第9-10页
  1.1.5 开发、论证、修改运行规程第10页
 1.2 建模技术的发展第10-11页
  1.2.1 手工建模第10页
  1.2.2 模块化建模第10-11页
  1.2.3 专用仿真语言第11页
  1.2.4 面向对象建模第11页
  1.2.5 图形化自动建模第11页
 1.3 现有建模技术存在的问题第11-12页
 1.4 汽轮机调节的发展过程第12-13页
 1.5 课题研究的主要内容第13-15页
2 新型的基于组态软件的仿真平台第15-31页
 2.1 新型仿真平台提出的意义和可行性分析第15-18页
  2.1.1 新型仿真平台提出的意义第15-16页
  2.1.2 可行性分析第16-18页
 2.2 基于组态软件的建模技术第18-19页
 2.3 硬件结构第19-21页
  2.3.1 仿真模型服务器第19-20页
  2.3.2 人机界面服务器第20页
  2.3.3 指导员站第20页
  2.3.4 工程师站第20页
  2.3.5 操作员站第20页
  2.3.6 网络系统第20-21页
 2.4 软件结构第21-26页
  2.4.1 控制组态软件第22页
  2.4.2 虚拟控制站软件第22-24页
  2.4.3 数据驱动软件第24-25页
  2.4.4 人机界面软件第25-26页
 2.5 基于组态软件的仿真平台的特点第26-27页
 2.6 平台功能第27-31页
  2.6.1 初始条件及其存储第27-28页
  2.6.2 冻结与解冻第28-29页
  2.6.3 快速与慢速第29页
  2.6.4 回退与重演第29-31页
3 控制组态软件 PineCAD第31-49页
 3.1 概述第31-39页
  3.1.1 软件主要功能特点第32-36页
  3.1.2 指令系统第36-39页
 3.2 数据引擎第39-41页
  3.2.1 研究背景第39-40页
  3.2.2 数据引擎技术第40页
  3.2.3 研究成果第40-41页
 3.3 控制组态技术原理第41-45页
  3.3.1 软件结构第42-43页
  3.3.2 技术原理第43-45页
 3.4 典型程序设计第45-49页
  3.4.1 开关量设备控制第45-46页
  3.4.2 模拟量设备控制第46-48页
  3.4.3 应用PineCAD 实现智能控制第48-49页
4 DEH 仿真系统的建立第49-66页
 4.1 DEH 仿真系统第49-56页
  4.1.1 DEH 系统概述第49-51页
  4.1.2 仿真系统组成第51页
  4.1.3 人机界面第51-53页
  4.1.4 控制功能第53-55页
  4.1.5 设备模型第55-56页
 4.2 建模原理第56-58页
  4.2.1 守恒定律第56页
  4.2.2 流体网络第56-57页
  4.2.3 数据凝合第57-58页
 4.3 建模范围及要求第58-59页
 4.4 模型组态第59-61页
 4.5 仿真数学模型的求解与算法第61-66页
  4.5.1 模型的数学结构第62-63页
  4.5.2 常微分方程的数学解法第63-64页
  4.5.3 常微分方程的物理解法第64-66页
5 DEH 系统仿真研究第66-80页
 5.1 转速控制第66-69页
  5.1.1 升速试验第66-68页
  5.1.2 转速抗干扰试验第68-69页
 5.2 阀切换第69-76页
  5.2.1 冷态阀切换第70-73页
  5.2.2 热态自动阀切换研究第73-76页
 5.3 阀试验第76-80页
6 结论与展望第80-81页
参考文献第81-84页
致谢第84-85页
附录第85-87页
个人简历第87页

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