300M钢铣削力与铣削加工表面质量的试验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 300 M钢研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 超高强度钢切削研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 有限元仿真研究现状 | 第12页 |
| 1.2.4 表面质量研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 本课题的来源 | 第13页 |
| 1.4 本课题主要研究内容 | 第13-15页 |
| 第2章 环形立铣刀铣削加工几何分析 | 第15-25页 |
| 2.1 切削力 | 第15-17页 |
| 2.1.1 切削力来源 | 第15-16页 |
| 2.1.2 切削力分解 | 第16页 |
| 2.1.3 切削力建模方法 | 第16-17页 |
| 2.2 刀具铣削加工几何分析 | 第17-23页 |
| 2.2.1 立铣刀通用模型 | 第17-18页 |
| 2.2.2 刀齿微元未变形切厚分析 | 第18-21页 |
| 2.2.3 切削刃微元切触关系分析 | 第21-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-25页 |
| 第3章 300M超高强度钢铣削试验研究 | 第25-41页 |
| 3.1 试验条件 | 第25-29页 |
| 3.1.1 试验材料 | 第25-26页 |
| 3.1.2 试验机床 | 第26-27页 |
| 3.1.3 试验刀具 | 第27-28页 |
| 3.1.4 切削力测量系统 | 第28-29页 |
| 3.2 试验方案 | 第29-30页 |
| 3.2.1 试验方法 | 第29页 |
| 3.2.2 试验设计 | 第29-30页 |
| 3.3 试验结果分析 | 第30-37页 |
| 3.3.1 切削力试验结果 | 第30-31页 |
| 3.3.2 切削力直观分析 | 第31-34页 |
| 3.3.3 切削力经验模型建立过程 | 第34-35页 |
| 3.3.4 切削力经验模型建立 | 第35-37页 |
| 3.4 试验结果回归分析 | 第37-39页 |
| 3.4.1 回归方程的显著性检验 | 第37-39页 |
| 3.4.2 回归系数的显著性检验 | 第39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-41页 |
| 第4章 300M钢铣削过程的有限元仿真 | 第41-57页 |
| 4.1 有限元软件分析过程 | 第41-42页 |
| 4.2 有限元仿真软件选择 | 第42页 |
| 4.3 切削分析中的关键技术 | 第42-46页 |
| 4.3.1 材料本构模型 | 第42-45页 |
| 4.3.2 损伤模型 | 第45-46页 |
| 4.4 有限元仿真结果 | 第46-48页 |
| 4.4.1 有限元模型的简化 | 第46页 |
| 4.4.2 二维仿真模型的建立 | 第46-48页 |
| 4.5 有限元结果分析 | 第48-56页 |
| 4.5.1 仿真结果对比 | 第48-50页 |
| 4.5.2 切削温度分析 | 第50-55页 |
| 4.5.3 温度场及应力场分析 | 第55-56页 |
| 4.6 本章小节 | 第56-57页 |
| 第5章 铣削300M钢表面质量分析 | 第57-69页 |
| 5.1 已加工表面粗糙度分析 | 第57-62页 |
| 5.1.1 表面粗糙度的影响因素及研究方法 | 第57-58页 |
| 5.1.2 表面粗糙度正交试验结果极差分析 | 第58-60页 |
| 5.1.3 表面粗糙度经验模型建立 | 第60-62页 |
| 5.2 加工硬化影响分析 | 第62-67页 |
| 5.2.1 加工硬化产生的原因 | 第62页 |
| 5.2.2 加工硬化评价指标 | 第62-63页 |
| 5.2.3 加工硬化检测方法 | 第63-64页 |
| 5.2.4 试验结果分析 | 第64-67页 |
| 5.3 已加工表面表层组织 | 第67-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 总结与展望 | 第69-71页 |
| 总结 | 第69-70页 |
| 展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 攻读硕士学位期间取得的科研成果 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
