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镁合金环保型阳极氧化工艺及膜层性能研究

中文摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-26页
   ·镁及镁合金概述第9-14页
     ·镁及镁合金的特点第9页
     ·镁及镁合金的应用第9-14页
     ·镁合金应用面临的问题第14页
   ·镁合金的腐蚀与防护研究现状第14-18页
     ·镁合金的腐蚀第14页
     ·镁合金的腐蚀形态第14-15页
     ·镁合金耐蚀性增强途径第15-18页
   ·镁合金阳极氧化技术及其进展第18-22页
     ·镁阳极氧化工艺现状第19-21页
     ·镁合金阳极氧化技术发展趋势第21-22页
   ·本文研究的目的及其主要内容第22-23页
 参考文献第23-26页
第二章 实验原理及方法第26-32页
   ·试验材料第26页
   ·阳极氧化工艺流程第26页
   ·阳极氧化膜的制备第26-29页
     ·试验装置第26-28页
     ·前处理工艺第28页
     ·封孔工艺第28页
     ·涂装工艺第28页
     ·阳极氧化液配方研究中主要采用正交设计试验方法第28-29页
   ·阳极氧化膜性能测试第29-30页
     ·阳极氧化膜外观第29页
     ·厚度测试第29页
     ·阳极氧化膜层结合力第29页
     ·点滴试验第29页
     ·全浸湿试验第29-30页
     ·中性盐雾试验第30页
     ·极化曲线试验第30页
   ·阳极氧化膜形貌、成分、组织分析第30-31页
     ·金相显微分析第30页
     ·XRD 分析第30页
     ·SEM 分析第30页
     ·EDS 分析第30-31页
 参考文献第31-32页
第三章 AZ31 镁合金无 Cr 环保阳极氧化工艺研究第32-51页
   ·阳极氧化电解液正交试验第32页
   ·正交试验结果与讨论第32-37页
     ·膜层表面形貌分析第32-34页
     ·点滴试验第34页
     ·中性盐雾试验第34-35页
     ·全浸蚀试验第35-37页
   ·正交试验结果分析第37-39页
   ·最佳工艺方案的确定第39-40页
   ·新工艺下阳极氧化膜的成膜过程分析第40-43页
   ·新工艺配方下阳极氧化膜厚度及表面形貌第43-47页
     ·阳极氧化膜厚度与终止电压、阳极氧化时间的关系第43-46页
     ·不同工艺参数下阳极氧化膜的表面形貌第46-47页
   ·结果分析与讨论第47-49页
     ·阳极氧化成膜过程分析与讨论第47-48页
     ·工艺参数对表面形貌的影响分析与讨论第48页
     ·镁合金阳极氧化成膜机理探讨第48-49页
   ·本章主要结论第49-50页
 参考文献第50-51页
第四章 镁合金阳极氧化膜耐腐蚀性能研究及微观分析第51-70页
   ·阳极氧化膜的耐腐蚀性能研究第51-52页
   ·膜层与基体的结合力测试第52-53页
   ·本文工艺与传统工艺成膜效果及膜层耐腐蚀性能比较研究第53-57页
     ·成膜过程比较研究第53-54页
     ·膜层耐蚀性能比较研究第54-55页
     ·膜层微观结构比较研究第55-57页
   ·阳极氧化膜组成相分析第57-59页
   ·阳极氧化膜的表面和侧面成分分析第59-62页
     ·不同阶段阳极氧化膜表面元素分析第59-60页
     ·不同工艺参数下阳极氧化膜表面元素分析第60-61页
     ·阳极氧化膜侧面形貌及元素分析第61-62页
   ·盐雾试验后阳极氧化膜的形貌第62-63页
   ·涂料封装后阳极氧化膜性能第63-64页
     ·附着力试验第63页
     ·盐雾试验第63-64页
   ·极化曲线试验结果及分析第64-65页
   ·结果分析与讨论第65-67页
     ·工艺参数对阳极氧化膜性能的影响分析与讨论第65页
     ·Cl~-对镁合金阳极氧化膜的腐蚀行为分析与讨论第65-66页
     ·极化曲线试验结果分析与讨论第66-67页
   ·本章主要结论第67-68页
 参考文献第68-70页
第五章 主要结论第70-71页
致谢第71-72页
攻读硕士学位期间发表的论文第72页

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