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大口径三通管多道次挤压模面设计与优化

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-20页
   ·三通管成形挤压工艺概述第11-14页
     ·分级翻边扩孔成形工艺的原理和特点第12页
     ·内高压成形工艺的原理和特点第12-13页
     ·多道次挤压成形工艺的原理和特点第13-14页
   ·国内外研究概况第14-16页
     ·内高压工艺的国内外研究概况第14-15页
     ·分级翻边扩孔成形工艺的国内外研究概况第15页
     ·多道次挤压成形工艺的国内外研究概况第15-16页
   ·有限元数值模拟技术的发展与概况第16-18页
     ·有限元数值模拟技术的发展第16-17页
     ·有限元数值模拟技术的概况第17页
     ·材料成形中的计算机模拟概况第17-18页
   ·本论文的研究目的与意义第18页
   ·本论文研究的内容第18-20页
第二章 挤压工艺及其有限元数值模拟介绍第20-30页
   ·挤压技术的数值模拟第20-21页
   ·有限元数值模拟理论第21-25页
     ·有限元法的基本概念和原理第21-24页
     ·有限元数值模拟软件 DEFORM 简介第24-25页
   ·人工神经网络与遗传算法介绍第25-30页
     ·人工神经网络第25-28页
     ·遗传算法简介第28-30页
第三章 大口径三通管多道次挤压模面设计与模拟分析第30-53页
   ·引言第30页
   ·大口径三通管挤压成形原理第30页
   ·大口径三通管挤压成形的模具设计第30-37页
   ·坯料的尺寸第37-38页
   ·有限元模拟的参数设置第38页
   ·模拟结果第38-43页
   ·模拟结果分析第43-46页
     ·等效应力分析第43-44页
     ·等效应变分析第44-45页
     ·载荷分析第45-46页
   ·第十二道次的热力耦合模拟第46-52页
     ·变形过程中的热力耦合分析技术第46-47页
     ·第十二道次的热力耦合模拟第47-52页
   ·本章小结第52-53页
第四章 大口径三通管多道次挤压工序的优化第53-71页
   ·引言第53页
   ·第七道次的参数优化第53-56页
     ·程序参数的确定第54-56页
     ·第七道次参数优化结果及模拟结果第56页
   ·大口径三通管加工道次的优化方案第56-57页
   ·优化尺寸第57-58页
   ·优化后的模拟结果第58-62页
     ·第一组优化尺寸的模拟结果第58-60页
     ·第二组优化尺寸的模拟结果第60-62页
   ·模拟结果分析第62-68页
     ·两组优化尺寸的模拟结果的等效应力分析第62-65页
     ·两组优化尺寸的模拟结果的等效应变分析第65-67页
     ·两组优化尺寸的模拟结果的载荷分析第67-68页
   ·两组优化的热力耦合模拟分析第68-70页
   ·本章小结第70-71页
第五章 结论与展望第71-73页
   ·结论第71-72页
   ·展望第72-73页
参考文献第73-75页
发表论文和科研情况说明第75-76页
致谢第76-77页

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