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Q35Y-20液压联合冲剪机床身强度分析及结构优化

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-19页
 1.1 引言第9页
 1.2 联合冲剪机发展概况第9-10页
 1.3 国产Q35Y系列联合冲剪机存在的问题第10页
 1.4 机械强度分析与结构优化方法研究应用现状第10-17页
  1.4.1 机械强度分析方法研究应用的现状第10-12页
  1.4.2 结构优化方法研究应用的现状第12-13页
  1.4.3 有限元方法在机械强度分析与结构优化应用第13-17页
 1.5 选题背景及意义第17页
 1.6 课题来源及研究的内容第17-19页
第二章 Q35Y-20液压联合冲剪机床身力学模型的建立第19-24页
 2.1 Q35Y-20液压联合冲剪机结构简介第19-20页
 2.2 Q35Y-20液压联合冲剪机机工作原理第20-21页
 2.3 Q35Y-20液压联合冲剪机主要技术参数第21页
 2.4 Q35Y-20液压联合冲剪机床身力学模型的建立及计算方法第21-23页
  2.4.1 Q35Y-20液压联合冲剪机床身力学模型的建立第21-23页
  2.4.2 Q35Y-20液压联合冲剪机床身力学模型的计算方法第23页
 2.5 本章结论第23-24页
第三章 基于有限元法的强度分析及结构优化原理第24-38页
 3.1 三维结构强度分析的有限元理论第24-32页
  3.1.1 基于最小势能原理的有限元位移法平衡方程的建立第24-26页
  3.1.2 单元的等参变换第26-28页
  3.1.3 求解三维结构大型有限元方程的PCG算法第28-29页
  3.1.4 大型结构分析中的典型三维单元及特点第29-30页
  3.1.5 处理面与面接触问题的插值法第30-32页
 3.2 大型三维结构优化的SUMT外点算法及x~*(R(k+1))两点外推法第32-34页
  3.2.1 大型三维结构优化的SUMT外点算法第32-33页
  3.2.2 x~*(R(k+1))两点外推法第33-34页
 3.3 有限元分析的塑性理论基础第34-36页
  3.3.1 大应变效应第34页
  3.3.2 材料塑性理论基本准则第34-36页
 3.4 结构疲劳寿命估计的通用斜率法第36-37页
  3.4.1 疲劳损伤的等应变假设第36页
  3.4.2 结构疲劳寿命估计的通用斜率法第36-37页
 3.5 本章结论第37-38页
第四章 Q35Y-20液压联合冲剪机床身强度分析及结构优化第38-58页
 4.1 Q35Y-20液压联合冲剪机床身静态线性强度分析第38-44页
  4.1.1 大型有限元分析软件ANSYS软件简介第38页
  4.1.2 Q35Y-20液压联合冲剪机床身有限元模型的建立第38-41页
  4.1.3 施加约束、载荷计算求解第41-42页
  4.1.4 床身静态线性强度分析第42-44页
  4.1.5 Q35Y-20液压联合冲剪机床身静态线性强度分析结论第44页
 4.2 Q35Y-20液压联合冲剪机床身塑性非线性分析第44-45页
 4.3 Q35Y-20液压联合冲剪机床身结构优化第45-55页
  4.3.1 解决应力集中位置单元畸变问题的方法第45-46页
  4.3.2 Q35Y-20液压联合冲剪机床身结构优化设计分类及优化流程第46-47页
  4.3.3 有中间隔板床身优化第47-53页
  4.3.4 无中间隔板床身优化第53-55页
 4.4 使用通用斜率法估计床身危险受载位置疲劳寿命估计第55-56页
  4.4.1 用数值迭代法解通用斜率法方程第55页
  4.4.2 床身危险受载位置疲劳寿命估计第55-56页
 4.5 两类模型优化结果的比较及最终优化结果的确定第56-57页
 4.6 本章结论第57-58页
第五章 Q35Y系列液压联合冲剪机床身强度分析软件开发第58-67页
 5.1 大型通用软件ANSYS的二次开发技术第58-59页
  5.1.1 ANSYS的APDL语言第58页
  5.1.2 ANSYS的二次开发技术第58-59页
 5.2 面向对象语言Delphi简介第59页
 5.3 Q35Y系列液压联合冲剪机床身强度分析软件的开发过程第59-61页
  5.3.1 Q35Y系列液压联合冲剪机床身强度分析软件的开发总流程第59-60页
  5.3.2 Q35Y系列液压联合冲剪机床身强度分析软件的关键代码解释第60-61页
 5.4 Q35系列液压联合冲剪机床身强度分析软件界面第61-66页
 5.5 本章小结第66-67页
第六章 Q35Y-20液压联合冲剪机床身强度分析实验验证第67-77页
 6.1 实验原理第67-69页
  6.1.1 电桥测量应变的原理第67-68页
  6.1.2 等效应力的计算方法第68-69页
 6.2 实验条件和实验设备第69页
 6.3 实验过程第69-70页
 6.4 实验等效应力计算结果与仿真结果对比分析第70-75页
  6.4.1 等效应力的计算第70-71页
  6.4.2 等效应力理论计算值与仿真值得比较及分析第71-75页
 6.5 虎口Y向变形量的测量第75-76页
 6.6 本章结论第76-77页
第七章 全文总结及展望第77-79页
 7.1 全文总结第77页
 7.2 展望第77-79页
参考文献第79-82页
致谢第82-83页
攻读学位期间主要的研究成果第83页

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