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炭素阳极焙烧技术的创新应用

第一章 绪论第1-15页
   ·炭素阳极焙烧技术简介第9-10页
   ·研究背景第10-11页
   ·阳极焙烧系统研究的必要性第11-14页
   ·炭素阳极焙烧技术创新的意义第14-15页
第二章 新型阳极焙烧系统技术创新第15-21页
   ·环式焙烧炉简介第15页
   ·焙烧炉炉体的技术创新第15-18页
     ·采用地上式炉体结构第15-16页
     ·耐火材料的合理选用和膨胀缝的正确设置第16页
     ·采用薄型大料箱,有利于节能和采用新的加热工艺第16页
     ·优化的火道结构设计第16-18页
     ·连通火道的改进第18页
   ·编解机组及多功能天车的技术创新第18-20页
     ·编解机组设计创新第18-19页
     ·多功能天车改进第19-20页
   ·本章小结第20-21页
第三章 阳极焙烧工艺技术创新第21-25页
   ·工艺配置第21页
   ·焙烧参数的研究第21-24页
     ·阳极升温梯度第23页
     ·阳极焙烧最终温度第23页
     ·保温时间第23-24页
   ·本章小结第24-25页
第四章 焙烧系统分散式控制系统的创新设计第25-37页
   ·分散式控制系统实现功能及特点第25-28页
     ·分散式控制系统实现功能第25页
     ·分散式控制系统的特点第25-28页
   ·分散式控制系统选用的设备第28-31页
     ·脉冲式燃烧器的使用第28页
     ·SKN-1150型实体型热电偶的应用第28-29页
     ·机电一体化燃烧架第29-30页
     ·机电一体化排烟架第30-31页
   ·焙烧过程控制系统的配置第31-34页
   ·中央控制系统第34-35页
   ·本章小结第35-37页
第五章 阳极焙烧系统的烘炉启动第37-42页
   ·烘炉原则第37页
   ·烘炉方式第37页
   ·烘炉前的准备第37-38页
     ·炉体检查第37页
     ·炭块装炉第37-38页
     ·设备配置第38页
     ·检查工作第38页
   ·烘炉制度第38-40页
     ·升温依据第38页
     ·烘炉升温制度第38-39页
     ·冷却制度第39-40页
     ·压力制度第40页
   ·烘炉规程第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第六章 阳极焙烧系统的生产测试第42-59页
   ·测试内容第42页
   ·试验内容及设备第42-43页
     ·单条火道的纵向测温第42-43页
     ·同一炉室各火道温度测试第43页
     ·不同位置炭块的升温速度的测量第43页
     ·取样分析第43页
   ·生产测试统计数据第43页
   ·结果分析与讨论第43-46页
     ·单条火道纵向温度测试数据分析第43-44页
     ·火道升温速度及各火道水平温度测试数据分析第44-45页
     ·阳极碳块的升温速度测试数据分析第45-46页
     ·同一料箱各位置炭块取样分析数据分析第46页
   ·技术参数比较与经济社会效益第46-48页
     ·技术参数比较第46页
     ·经济社会效益第46-48页
   ·本章小结第48-59页
第七章 结论第59-61页
参考文献第61-65页

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