| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1．1 课题研究的背景和意义 | 第9-11页 |
| 1．1．1 模具工业在国民经济中的重要地位 | 第9-10页 |
| 1．1．2 CAD/CAE/CAM集成的重要性 | 第10页 |
| 1．1．3 塑料模CAD/CAE/CAM 技术的研究意义 | 第10-11页 |
| 1．2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1．3 模具CAD/CAM/CAE技术的应用现状 | 第13-14页 |
| 1．4 注塑模具CAD/ CAM/CAE的发展趋势 | 第14-15页 |
| 1．5 本论文的主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 注塑模具 | 第17-20页 |
| 2．1 注塑成型工艺原理和工艺过程 | 第17页 |
| 2．2 注塑模具的基本结构 | 第17-18页 |
| 2．3 浇注系统的作用 | 第18页 |
| 2．4 浇注系统的组成 | 第18-20页 |
| 第三章 塑件制品的CAD模型设计 | 第20-27页 |
| 3．1 注塑模CAD/CAE/CAM的主要功能模块 | 第20页 |
| 3．2 Pro/E中的几何造型技术 | 第20-23页 |
| 3．3 显示器壳体的CAD模型设计 | 第23-27页 |
| 第四章 注塑成型 CAE技术和 Moldflow注塑模辅助分析系统 | 第27-32页 |
| 4．1 概述 | 第27页 |
| 4．2 CAE技术在模具设计中的作用 | 第27-29页 |
| 4．3 Moldflow软件系统常用功能模块介绍 | 第29-32页 |
| 第五章 塑料制品的CAE分析 | 第32-69页 |
| 5．1 属地化材料库的建立 | 第32-33页 |
| 5．2 Moldflow的分析周期 | 第33-34页 |
| 5．3 模型转换及有限元网格的划分 | 第34-37页 |
| 5．4 浇口设计 | 第37-41页 |
| 5．4．1 浇口设计原则 | 第37-38页 |
| 5．4．2 浇口的作用及位置分析 | 第38-40页 |
| 5．4．3 浇口形状的确定 | 第40-41页 |
| 5．5 充填(filling )分析 | 第41-52页 |
| 5．5．1 边界条件的设置 | 第41-44页 |
| 5．5．2 流道系统的建立 | 第44-46页 |
| 5．5．3 充填分析及结果阐释 | 第46-52页 |
| 5．6 冷却系统设计 | 第52-62页 |
| 5．6．1 模具温度调节的重要性 | 第52-54页 |
| 5．6．2 缩短冷却时间的途径 | 第54-55页 |
| 5．6．3 冷却系统的设计 | 第55-56页 |
| 5．6．4 MF/COOL分析及结果阐述 | 第56-62页 |
| 5．7 保压(MF/Packing)分析 | 第62-69页 |
| 5．7．1 保压分析的必要性 | 第62页 |
| 5．7．2 模拟结果分析 | 第62-69页 |
| 第六章 显示器壳体的注塑模具设计及制造 | 第69-76页 |
| 6．1 显示器壳体注塑模具设计 | 第69-72页 |
| 6．2 模具开模过程及过程模拟 | 第72-73页 |
| 6．3 注塑模具的制造(CAM) | 第73-76页 |
| 6．3．1 CAM的操作流程 | 第73-74页 |
| 6．3．2 模具动模的CAM加工模拟 | 第74-76页 |
| 第七章 论文总结及今后工作 | 第76-79页 |
| 7．1 论文总结 | 第76页 |
| 7．2 今后工作 | 第76-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 附录(攻读学位期间发表的论文目录) | 第83页 |
