| 第一章 绪论 | 第1-18页 |
| ·研究金属切削过程结构、几何及切削用量参数优化的意义和方法 | 第13-14页 |
| ·研究金属切削过程参数优化的意义 | 第13页 |
| ·研究金属切削过程的方法 | 第13-14页 |
| ·虚拟设计方法在金属切削研究中的发展状况 | 第14-16页 |
| ·虚拟设计方法的产生和发展 | 第14-15页 |
| ·数值模拟方法在金属切削过程中的应用 | 第15-16页 |
| ·本课题的研究目的、意义及主要工作 | 第16-18页 |
| 第二章 切削过程的力学分析 | 第18-28页 |
| ·金属切削变形原理 | 第18-21页 |
| ·金属切削层变形 | 第18-19页 |
| ·切削时的应力和摩擦力分布情况 | 第19-21页 |
| ·切屑成形分离标准的确定 | 第21页 |
| ·材料塑性变形理论 | 第21-28页 |
| ·应力分析 | 第21-23页 |
| ·应变分析 | 第23-25页 |
| ·屈服准则 | 第25页 |
| ·应力与应变的关系(本构方程) | 第25-26页 |
| ·强化准则 | 第26-28页 |
| 第三章 有限元技术在金属切削过程中的应用 | 第28-44页 |
| ·二维金属切削过程的有限元模型 | 第28-33页 |
| ·弹性阶段的数学模型的建立 | 第28-32页 |
| 1 单元位移模式 | 第28-29页 |
| 2 几何方程 | 第29页 |
| 3 单元应变与节点位移 | 第29-30页 |
| 4 物理方程 | 第30页 |
| 5 单元应力与节点位移 | 第30-31页 |
| 6 单元刚度矩阵 | 第31-32页 |
| ·塑性阶段的有限元模型 | 第32-33页 |
| ·ANSYS软件对二维金属直角正交切削过程的仿真求解 | 第33-44页 |
| ·基于塑性理论建立材料模型 | 第34-35页 |
| ·基于切削变形理论建立控制切屑形成的有限元模型 | 第35-38页 |
| 1 应用ANSYS前处理器建立切削加工模型 | 第35-36页 |
| 2 接触类型选择及创建 | 第36-37页 |
| 3 摩擦类型的控制 | 第37页 |
| 4 给模型加载 | 第37-38页 |
| 5 非线性分析、计算 | 第38页 |
| ·求解与结果分析 | 第38-40页 |
| ·实验验证 | 第40-44页 |
| 第四章 金属陶瓷刀具的结构及几何参数优化 | 第44-56页 |
| ·优化原理 | 第44-47页 |
| ·优化原理与有限元法相结合 | 第44-45页 |
| ·优化方法与CAE过程 | 第45-47页 |
| ·有限元法优化刀具结构、几何参数 | 第47页 |
| ·本课题研究金属陶瓷刀具参数优化的意义 | 第47页 |
| ·参数优化标准的选取 | 第47页 |
| ·结构、几何参数优化及结果分析 | 第47-56页 |
| ·刀具后角αo几何参数的优化 | 第47-49页 |
| ·刀具前角γo几何参数优化 | 第49-52页 |
| ·刀具刃口结构参数优化 | 第52-56页 |
| 第五章 金属陶瓷刀具的切削用量参数优化 | 第56-71页 |
| ·切削用量优化的方法 | 第56页 |
| ·纳米金属陶瓷刀具切削性能实验 | 第56-64页 |
| ·刀具使用寿命的实验 | 第57-58页 |
| ·刀具切削力的实验 | 第58-59页 |
| ·切削用量参数优化及结果分析 | 第59-64页 |
| ·纳米金属陶瓷刀具使用寿命Taylor公式 | 第64-66页 |
| ·试验方法的确定 | 第64-65页 |
| ·纳米金属陶瓷刀具使用寿命Taylor公式的求得 | 第65-66页 |
| ·纳米改性金属陶瓷刀具切削45钢时的磨损机理分析 | 第66-71页 |
| ·刀具磨损分类及磨损形态 | 第66-69页 |
| ·干式高速切削时纳米金属陶瓷刀具磨损机理探讨 | 第69-71页 |
| 第六章 结论 | 第71-73页 |
| ·本文的主要工作 | 第71页 |
| ·本文的主要结论 | 第71-72页 |
| ·工作的完善与展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-74页 |