热锻非连续变形过程微观组织演变的元胞自动机模拟
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-12页 |
第1章 绪论 | 第12-25页 |
·金属热变形微观组织演变的研究现状 | 第12-22页 |
·热锻过程微观组织模拟研究进展 | 第12-16页 |
·微观组织演变介观模拟方法的研究进展 | 第16-21页 |
·多尺度集成模拟技术在热加工领域中的研究进展 | 第21-22页 |
·本文的选题意义和研究内容 | 第22-25页 |
第2章 典型大锻件材料热压缩行为实验研究 | 第25-45页 |
·实验材料和方法 | 第25-27页 |
·大锻件材料高温流变应力模型 | 第27-44页 |
·压缩实验结果 | 第27-29页 |
·高温流变应力模型的建立 | 第29-31页 |
·高温流变应力模型参数的确定 | 第31-41页 |
·高温流变应力模型的验证 | 第41-44页 |
·本章小结 | 第44-45页 |
第3章 CA模拟方法的原理与初始晶粒的形成 | 第45-61页 |
·CA 模拟方法的原理 | 第46-50页 |
·CA 的发展历史 | 第46-47页 |
·CA 的定义及基本特征 | 第47-48页 |
·CA 的分类及扩展 | 第48-49页 |
·CA 模拟系统的基本组成 | 第49-50页 |
·初始晶粒形成 CA 模拟 | 第50-60页 |
·元胞转变规则及物理意义的描述 | 第51-54页 |
·晶粒正常长大 CA 模型的建立及程序编制 | 第54-55页 |
·模拟结果与分析 | 第55-60页 |
·本章小结 | 第60-61页 |
第4章 动态再结晶CA模拟与晶粒拓扑变形技术 | 第61-104页 |
·动态再结晶理论模型 | 第63-67页 |
·基本假设 | 第63页 |
·动态再结晶形核模型 | 第63-65页 |
·位错密度增长模型 | 第65页 |
·晶粒长大模型 | 第65-67页 |
·晶粒拓扑变形技术 | 第67-73页 |
·基本原理 | 第67-72页 |
·误差估计及模拟参数选择 | 第72-73页 |
·动态再结晶 CA 模型的建立及程序编制 | 第73-78页 |
·DRX-CA 模型 | 第73-74页 |
·动态再结晶 CA 模拟程序实现 | 第74-77页 |
·包含晶粒拓扑变形技术的 CA 模拟程序实现 | 第77-78页 |
·低压转子钢单道次热压缩 CA 模拟结果与分析 | 第78-95页 |
·流变应力曲线分析 | 第80-82页 |
·热加工参数对微观组织的影响 | 第82-86页 |
·不同变形条件下 CA 模拟组织的拓扑学特征分析 | 第86-89页 |
·再结晶动力学分析 | 第89-90页 |
·原始晶粒尺寸对动态再结晶行为的影响 | 第90-95页 |
·二相粒子对动态再结晶的影响 | 第95-98页 |
·模型基本假设 | 第95-96页 |
·SPP-DRX-CA 模型的建立 | 第96-97页 |
·模拟结果与讨论 | 第97-98页 |
·考虑晶粒拓扑变形技术的 CA 模拟 | 第98-103页 |
·本章小结 | 第103-104页 |
第5章 热锻非连续变形过程的多尺度数字化仿真 | 第104-125页 |
·多道次热压缩微观组织演变 CA 模拟方法的确立 | 第104-112页 |
·静态回复 | 第105页 |
·静态再结晶 | 第105-106页 |
·亚动态再结晶 | 第106页 |
·晶粒粗化 | 第106页 |
·多道次 CA 模型的建立及程序编制 | 第106-109页 |
·模拟结果与分析 | 第109-110页 |
·实验验证 | 第110-112页 |
·热锻非连续变形多尺度数字化仿真的关键技术 | 第112-115页 |
·节点物理场量的获得及数据提取 | 第112页 |
·仿真流程及程序设计 | 第112-114页 |
·CA 计算时热变形参数更新规则 | 第114-115页 |
·多工步、多道次拔长过程微观组织演变多尺度模拟 | 第115-124页 |
·宏观物理场量数值模拟 | 第115-118页 |
·锻件内部应力状态分析 | 第118-119页 |
·微观组织演变 CA 模拟 | 第119-124页 |
·本章小结 | 第124-125页 |
第6章 结论和展望 | 第125-128页 |
·本文结论 | 第125-126页 |
·研究展望 | 第126-128页 |
参考文献 | 第128-140页 |
致谢 | 第140-141页 |
攻读博士学位期间撰写的学术论文 | 第141-144页 |
附件 | 第144页 |