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热锻非连续变形过程微观组织演变的元胞自动机模拟

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第1章 绪论第12-25页
   ·金属热变形微观组织演变的研究现状第12-22页
     ·热锻过程微观组织模拟研究进展第12-16页
     ·微观组织演变介观模拟方法的研究进展第16-21页
     ·多尺度集成模拟技术在热加工领域中的研究进展第21-22页
   ·本文的选题意义和研究内容第22-25页
第2章 典型大锻件材料热压缩行为实验研究第25-45页
   ·实验材料和方法第25-27页
   ·大锻件材料高温流变应力模型第27-44页
     ·压缩实验结果第27-29页
     ·高温流变应力模型的建立第29-31页
     ·高温流变应力模型参数的确定第31-41页
     ·高温流变应力模型的验证第41-44页
   ·本章小结第44-45页
第3章 CA模拟方法的原理与初始晶粒的形成第45-61页
   ·CA 模拟方法的原理第46-50页
     ·CA 的发展历史第46-47页
     ·CA 的定义及基本特征第47-48页
     ·CA 的分类及扩展第48-49页
     ·CA 模拟系统的基本组成第49-50页
   ·初始晶粒形成 CA 模拟第50-60页
     ·元胞转变规则及物理意义的描述第51-54页
     ·晶粒正常长大 CA 模型的建立及程序编制第54-55页
     ·模拟结果与分析第55-60页
   ·本章小结第60-61页
第4章 动态再结晶CA模拟与晶粒拓扑变形技术第61-104页
   ·动态再结晶理论模型第63-67页
     ·基本假设第63页
     ·动态再结晶形核模型第63-65页
     ·位错密度增长模型第65页
     ·晶粒长大模型第65-67页
   ·晶粒拓扑变形技术第67-73页
     ·基本原理第67-72页
     ·误差估计及模拟参数选择第72-73页
   ·动态再结晶 CA 模型的建立及程序编制第73-78页
     ·DRX-CA 模型第73-74页
     ·动态再结晶 CA 模拟程序实现第74-77页
     ·包含晶粒拓扑变形技术的 CA 模拟程序实现第77-78页
   ·低压转子钢单道次热压缩 CA 模拟结果与分析第78-95页
     ·流变应力曲线分析第80-82页
     ·热加工参数对微观组织的影响第82-86页
     ·不同变形条件下 CA 模拟组织的拓扑学特征分析第86-89页
     ·再结晶动力学分析第89-90页
     ·原始晶粒尺寸对动态再结晶行为的影响第90-95页
   ·二相粒子对动态再结晶的影响第95-98页
     ·模型基本假设第95-96页
     ·SPP-DRX-CA 模型的建立第96-97页
     ·模拟结果与讨论第97-98页
   ·考虑晶粒拓扑变形技术的 CA 模拟第98-103页
   ·本章小结第103-104页
第5章 热锻非连续变形过程的多尺度数字化仿真第104-125页
   ·多道次热压缩微观组织演变 CA 模拟方法的确立第104-112页
     ·静态回复第105页
     ·静态再结晶第105-106页
     ·亚动态再结晶第106页
     ·晶粒粗化第106页
     ·多道次 CA 模型的建立及程序编制第106-109页
     ·模拟结果与分析第109-110页
     ·实验验证第110-112页
   ·热锻非连续变形多尺度数字化仿真的关键技术第112-115页
     ·节点物理场量的获得及数据提取第112页
     ·仿真流程及程序设计第112-114页
     ·CA 计算时热变形参数更新规则第114-115页
   ·多工步、多道次拔长过程微观组织演变多尺度模拟第115-124页
     ·宏观物理场量数值模拟第115-118页
     ·锻件内部应力状态分析第118-119页
     ·微观组织演变 CA 模拟第119-124页
   ·本章小结第124-125页
第6章 结论和展望第125-128页
   ·本文结论第125-126页
   ·研究展望第126-128页
参考文献第128-140页
致谢第140-141页
攻读博士学位期间撰写的学术论文第141-144页
附件第144页

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