中文摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT(英文摘要) | 第6-12页 |
第一章 引言 | 第12-25页 |
1.1 快速成形技术与生物制造 | 第12-13页 |
1.2 人体器官修复与相关研究 | 第13-14页 |
1.3 常见外耳畸形损伤及治疗 | 第14-22页 |
1.3.1 小耳畸形发病率统计 | 第14-15页 |
1.3.2 耳廓畸形分类 | 第15页 |
1.3.3 耳廓重建的发展与技术现状 | 第15-19页 |
1.3.4 手术时机的选择 | 第19页 |
1.3.5 修复方案分析 | 第19-21页 |
1.3.6 研究方案论证 | 第21-22页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第22-24页 |
1.5 本章小结 | 第24-25页 |
第二章 健侧耳廓反求与患侧耳廓设计 | 第25-49页 |
2.1 患者耳廓数据对耳廓修复的意义 | 第25-26页 |
2.2 外耳的解剖结构特征与反求 | 第26-27页 |
2.3 外耳畸形与颞骨的关系对耳廓设计的影响 | 第27-29页 |
2.4 耳软骨重构基础数据的来源与应用 | 第29-32页 |
2.5 基于解剖学层片文件的耳软骨重构 | 第32-42页 |
2.5.1 图象工程和耳廓表面重建 | 第32-34页 |
2.5.2 图象分割处理 | 第34-37页 |
2.5.3 重建目标识别和轮廓检测的算法 | 第37-39页 |
2.5.4 轮廓规划 | 第39-42页 |
2.6 健康耳廓重建与患侧耳廓设计 | 第42-48页 |
2.6.1 耳软骨层片数据特点与反求 | 第43-44页 |
2.6.2 反求模型的修正与颞骨畸形的处理 | 第44-47页 |
2.6.3 手术对植入物形状的要求与反求设计的关系 | 第47-48页 |
2.7 本章小结 | 第48-49页 |
第三章 人工耳软骨支架材料遴选与性能研究 | 第49-80页 |
3.1 人工耳软骨支架的选材原则 | 第49-54页 |
3.1.1 生物相容性 | 第49-51页 |
3.1.2 组织相容性 | 第51-54页 |
3.1.3 生物安全性与生物功能性 | 第54页 |
3.2 人工耳软骨支架候选材料 | 第54-60页 |
3.2.1 自体肋软骨与异体耳软骨 | 第54页 |
3.2.2 硅胶管钢丝复合材料 | 第54-55页 |
3.2.3 高密度多孔聚乙烯 | 第55-58页 |
3.2.4 最终选择的材料--热塑性聚氨酯 | 第58-60页 |
3.3 热塑性聚氨酯及其加工方法 | 第60-63页 |
3.3.1 聚氨酯的结构 | 第60-61页 |
3.3.2 聚氨酯的突出的性能 | 第61-62页 |
3.3.3 聚氨酯材料性能对比与最终选定 | 第62-63页 |
3.3.4 聚氨酯材料的加工 | 第63页 |
3.4 人工耳软骨支架聚氨酯材料力学性能分析 | 第63-67页 |
3.4.1 疲劳性能 | 第63-65页 |
3.4.2 弹性模量 | 第65-67页 |
3.5 人工耳软骨支架聚氨酯材料光谱分析及热稳定性 | 第67-78页 |
3.5.1 聚氨酯的主要谱带 | 第67-69页 |
3.5.2 光谱定性分析 | 第69页 |
3.5.3 热挤出性能 | 第69-72页 |
3.5.4 加工温度下材料稳定性光谱分析 | 第72-73页 |
3.5.5 加工温度下材料气相毒性光谱分析 | 第73-74页 |
3.5.6 加工温度条件对材料影响光谱分析 | 第74页 |
3.5.7 加工温度条件下材料降解行为分析 | 第74-76页 |
3.5.8 热重分析 | 第76-78页 |
3.6 动物体内环境对材料的影响 | 第78页 |
3.7 本章小结 | 第78-80页 |
第四章 人工耳软骨快速成形设备开发与工艺试验 | 第80-112页 |
4.1 人工耳软骨支架快速成形工艺的基本要求 | 第80-81页 |
4.2 桌面生物材料快速成形机系统开发 | 第81-92页 |
4.2.1 硬件整体设计 | 第82-83页 |
4.2.2 送料机构设计 | 第83-90页 |
4.2.3 工作台设计 | 第90-91页 |
4.2.4 喷头冷却方式设计 | 第91-92页 |
4.2.5 成形环境设计 | 第92页 |
4.3 数控电路设计 | 第92-94页 |
4.3.1 送料推杆运动设计 | 第92-93页 |
4.3.2 活化运动设计 | 第93页 |
4.3.3 喷头电机运动设计 | 第93-94页 |
4.4 数据处理及控制软件开发 | 第94-100页 |
4.4.1 支撑的局部化设计 | 第94-97页 |
4.4.2 扫描路径优化 | 第97-99页 |
4.4.3 喷嘴状态分析及设计 | 第99-100页 |
4.5 系统工艺试验 | 第100-111页 |
4.5.1 数控比例标定 | 第100-101页 |
4.5.2 成形速度试验 | 第101-102页 |
4.5.3 多孔成形实验 | 第102-105页 |
4.5.4 出丝速度调整 | 第105-106页 |
4.5.5 支架成形方位确定 | 第106-108页 |
4.5.6 工艺参数选择 | 第108-110页 |
4.5.7 人工耳廓修复效果试样制备 | 第110-111页 |
4.6 本章小结 | 第111-112页 |
第五章 人工耳软骨支架生物相容性与临床前修复试验 | 第112-132页 |
5.1 熔融挤压对人工耳软骨支架材料细胞毒性影响 | 第112-119页 |
5.1.1 生物安全性 | 第112-113页 |
5.1.2 生物功能性 | 第113-115页 |
5.1.3 人工耳软骨支架PAF细胞毒性检验 | 第115-118页 |
5.1.4 人工耳软骨支架PAF细胞毒性国标检测 | 第118-119页 |
5.2 人工耳软骨支架材料组织相容性实验 | 第119-125页 |
5.2.1 实验材料与方法 | 第120-121页 |
5.2.2 熔融挤出聚氨酯片材组织相容性观察 | 第121-125页 |
5.3 人工耳软骨支架临床应用可行性动物实验 | 第125-131页 |
5.3.1 外耳塑形方法分析 | 第125-127页 |
5.3.2 孔隙结构与修复效果关系 | 第127-130页 |
5.3.3 人工耳软骨支架临床应用可行性讨论 | 第130-131页 |
5.4 本章小结 | 第131-132页 |
结论 | 第132-133页 |
参考文献 | 第133-139页 |
致谢 | 第139页 |
声明 | 第139-140页 |
个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第140-142页 |
主要研究项目及专利 | 第140-141页 |
学术论文 | 第141-142页 |