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天然气热氯化法生产低含水量甲烷氯化物品的工程研究

第一章 文献综述第1-16页
   ·甲烷氯化物的用途及工业生产方法第8-12页
     ·甲烷氯化物的用途第8页
     ·甲烷氯化物的工业生产方法第8-12页
   ·甲烷氯化物生产企业现状第12-13页
     ·国内甲烷氯化物生产现状第12页
     ·国外甲烷氯化物生产现状第12-13页
   ·天然气热氯化法甲烷氯化物产品水含量超标的原因及解决方案第13-16页
     ·甲烷氯化物产品水份超标的危害第13页
     ·甲烷氯化物产品水份超标的原因第13-14页
     ·降低甲烷氯化物产品水含量的技术方案第14-16页
第二章 原料天然气脱除C_2~+的变压吸附工艺条件研究第16-29页
   ·变压吸附原理及主要影响因素第16-18页
     ·变压吸附原理第16页
     ·变压器吸附的主要影响因素第16-17页
     ·吸附剂的再生原理第17-18页
   ·吸附剂的筛选第18-22页
     ·分子筛的选择第19-22页
     ·吸附剂的组合第22页
   ·工艺条件的确定第22-29页
     ·过程压力与时间的设定第23-25页
     ·吸附压力与产品气C_2~+含量的关系第25-26页
     ·循环周期与产品收率、产品气C_2~+含量的关系第26-27页
     ·解吸真空度与产品气C_2~+含量的关系第27-28页
     ·小结第28-29页
第三章 原料天然气脱除C_2~+变压吸附流程改造及运行情况第29-40页
   ·6-2-2/v真空流程天然气吸附装置运行状态及存在的问题第29-30页
     ·6-2-2/v真空流程简述第29-30页
   ·八塔真空解吸改造流程及运行情况第30-40页
     ·八塔真空解吸流程第31-32页
     ·运行情况第32-40页
第四章 粗氯化液精馏塔工艺初步设计第40-59页
   ·设计方案说明及工艺流程第40-43页
     ·设计方案说明第40-43页
     ·原料组成及产品要求第43页
   ·物料恒算第43-46页
     ·相平衡关系第43-44页
     ·物料恒算第44-46页
   ·塔板数的确定第46-50页
     ·回流比R的计算第46页
     ·理论塔板数的计算第46-49页
     ·总板效率与实际塔板数的确定第49-50页
   ·塔板间距和塔径的确定第50-52页
     ·塔高第50-51页
     ·塔径第51-52页
   ·塔板结构的设计第52-54页
     ·溢流装置第52-53页
     ·塔板布置及浮阀数目与排列第53-54页
   ·浮阀塔板流体力学效核第54-57页
     ·塔板压降效核第54页
     ·液沫夹带效核第54-55页
     ·溢流液泛的效核第55页
     ·塔板负荷性能图第55-57页
   ·工艺设计结果汇总第57-59页
第五章 冷凝器与再沸器的选型设计第59-68页
   ·冷凝器第59-63页
     ·试算和初选换热器的规格第59-60页
     ·核算压力降第60-62页
     ·核算总的对流传热系数第62-63页
   ·再沸器第63-68页
     ·试算和初选换热器的规格第63-65页
     ·核算压力降第65-67页
     ·核算总的对流传热系数第67-68页
第六章 结论第68-69页
参考文献第69-72页
声明第72页

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