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二步法方型三维编织复合材料细观结构及其有效弹性性能预测

第一章 综述第1-26页
   ·二步法三维编织简介第13-17页
   ·文献综述第17-23页
     ·三维编织设备与工艺的研究第18页
     ·三维编织复合材料力学性能的研究第18-22页
     ·二步法三维编织复合材料的研究成果第22-23页
   ·目前存在的问题第23-24页
   ·本课题的创新点和主要研究内容第24-26页
第一部分 理论研究部分第26-89页
 第二章 二步法方型三维编织复合材料的细观结构第26-52页
   ·细观结构观测分析结果第26-28页
   ·基本假设第28-29页
   ·二步法方型三维编织复合材料的细观模型第29-42页
     ·复合材料的大单胞模型第29-30页
     ·复合材料的亚单胞模型第30-31页
     ·内部编织角与表面编织角第31-37页
     ·平均内部编织角第37-38页
     ·复合材料内部子单胞模型第38-41页
     ·复合材料边上和角上子单胞模型第41-42页
   ·复合材料的纤维体积含量第42-46页
     ·轴纱的纱线填充因子第42-44页
     ·子单胞的纤维体积含量第44-45页
     ·总体的纤维体积含量第45-46页
   ·复合材料的外形尺寸第46-47页
   ·复合材料预制件的编织工艺设计第47-51页
     ·预制件的挤紧状态第47-48页
     ·编织工艺设计窗口第48-50页
     ·编织工艺设计步骤第50-51页
   ·小结第51-52页
 第三章 层合板理论预报二步法三维编织复合材料有效弹性常数第52-69页
   ·建立单胞力学模型第53-54页
   ·单胞力学模型的层合板结构第54-55页
   ·限制条件第55-56页
   ·单层板的厚度与纤维体积含量第56-57页
   ·单向纤维复合材料的弹性性能第57-59页
   ·单层板的弹性特性第59-63页
     ·轴向单层板的刚度矩阵第59页
     ·倾斜单层板的刚度矩阵第59-63页
   ·层合板单胞力学模型的刚度矩阵第63-66页
   ·复合材料的有效工程弹性常数第66-68页
   ·小结第68-69页
 第四章 二步法方型三维编织复合材料轴向拉伸性能的有限元法第69-77页
   ·有限元法分析与计算的基本原理第69-70页
   ·二步法方型三维编织复合材料大单胞有限元模型第70-72页
   ·有限元位移法的分析计算步骤第72-76页
   ·小结第76-77页
 第五章 MARC有限元软件分析复合材料轴向拉伸性能第77-89页
   ·MARC有限元分析软件功能简介第77-79页
   ·复合材料有限元模型轴向拉伸性能分析的实现第79-85页
     ·复合材料轴向拉伸试样的几何建模第79-81页
     ·工况与边界条件的施加第81-82页
     ·单元材料特性的定义及施加第82-83页
     ·单元几何特性的定义及施加第83-84页
     ·定义作业参数并提交运行第84-85页
   ·后处理与结果分析第85-88页
   ·小结第88-89页
第二部分 实验研究部分第89-106页
 第六章 二步法方型三维编织复合材料轴向拉伸性能测试与分析第89-104页
   ·测试方案第89页
   ·测试标准第89-90页
   ·测试设备与仪器第90页
   ·试样准备第90-92页
     ·试样的制备第90-91页
     ·试样形状与规格第91-92页
   ·测试方法第92页
   ·测试结果的数据处理与分析第92-96页
     ·应力-应变曲线第92-94页
     ·轴向弹性模量和宽度方向泊松比第94-95页
     ·拉伸破坏形态第95-96页
   ·预报结果与测试结果比较第96-99页
     ·层合板理论预报结果与测试结果比较第97-98页
     ·有限元法预报结果与测试结果比较第98-99页
   ·误差原因分析第99-100页
   ·编织工艺参数和结构参数的选优第100-103页
     ·λ_a/λ_b对E_x的影响第101-102页
     ·h对E_x的影响第102-103页
   ·小结第103-104页
 第七章 结束语第104-106页
致谢第106-107页
参考文献第107-112页
作者简介及发表论文第112页

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