多层不锈钢/铝（合金）复合板热轧工艺有限元数值模拟研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| ·引言 | 第8-9页 |
| ·双金属复合机理研究 | 第9-10页 |
| ·不锈钢复合板生产实验研究 | 第10-12页 |
| ·不锈钢复合板轧制过程中数值模拟方法研究 | 第12-13页 |
| ·有限元基本原理和有限元商业软件的发展 | 第13-14页 |
| ·本文主要研究目的及主要内容 | 第14-15页 |
| ·本章小结 | 第15-16页 |
| 2 弹塑性有限元基本原理 | 第16-23页 |
| ·弹塑性有限元方法概述 | 第16页 |
| ·弹塑性材料的基本方程 | 第16-18页 |
| ·弹塑性材料的应力应变关系模型 | 第17-18页 |
| ·弹塑性有限元的求解及收敛判据 | 第18-20页 |
| ·弹塑性有限元的求解方法 | 第18-19页 |
| ·非线性迭代的收敛判据 | 第19-20页 |
| ·热力耦合弹塑性有限元法基本原理 | 第20-22页 |
| ·热力耦合分析的基本方程 | 第20-21页 |
| ·热力耦合的边界条件 | 第21-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 3 多层复合板界面处理的关键问题 | 第23-28页 |
| ·不锈钢复合板的轧制特性 | 第23页 |
| ·热轧复合板界面粘合情况的判定 | 第23-25页 |
| ·MARC软件对接触问题的处理 | 第25-27页 |
| ·接触问题的描述方法 | 第25-27页 |
| ·接触分离状况模拟 | 第27页 |
| ·本章小节 | 第27-28页 |
| 4 有限元模拟条件的确定 | 第28-34页 |
| ·不锈钢复合板模拟工艺组料方法 | 第28-29页 |
| ·模拟条件的确定 | 第29-33页 |
| ·单元网格的划分 | 第29-30页 |
| ·咬入条件的论证 | 第30页 |
| ·初始条件和边界条件的建立 | 第30-32页 |
| ·材料的性能参数 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 5 最佳轧制工艺参数的确定 | 第34-63页 |
| ·温度场计算结果分析 | 第34-39页 |
| ·各种因素对轧件温度场的影响 | 第37-39页 |
| ·应力场结果分析 | 第39-41页 |
| ·协调性变形分析 | 第41-51页 |
| ·应变场分析 | 第41-48页 |
| ·速度场结果分析 | 第48-50页 |
| ·复合板界面粘合工艺参数范围的确定 | 第50-51页 |
| ·界面结合强度的分析与计算 | 第51-54页 |
| ·残余应力分析及结论 | 第54-55页 |
| ·模拟过程中出现的问题 | 第55页 |
| ·最佳轧制工艺参数的确定 | 第55-60页 |
| ·最佳轧制温度的分析与确定 | 第56页 |
| ·最佳轧制压下率的分析与确定 | 第56-57页 |
| ·最佳轧制辊径的分析与确定 | 第57-58页 |
| ·轧制方案的对比及得出最优方案 | 第58-60页 |
| ·实验结果论证及分析 | 第60-62页 |
| ·最优工艺参数的选取 | 第60页 |
| ·实验结果验证 | 第60-62页 |
| ·本章小节 | 第62-63页 |
| 6 结论与展望 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 硕士研究生学习阶段发表论文 | 第69页 |
