| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 前言 | 第8-10页 |
| 第一章 综述 | 第10-21页 |
| ·抗菌材料简介 | 第10-11页 |
| ·国内外无机抗菌材料的发展状况及产业化现状 | 第11-14页 |
| ·抗菌材料的发展史 | 第11页 |
| ·国外无机抗菌材料 | 第11-13页 |
| ·我国无机抗菌材料 | 第13-14页 |
| ·无机抗菌材料的分类及抗菌理论 | 第14-19页 |
| ·无机抗菌材料分类 | 第14-16页 |
| ·载银二氧化钛无机抗菌材料的抗菌机理 | 第16-19页 |
| ·本论文研究的内容及创新点 | 第19-21页 |
| 第二章 载银二氧化钛抗菌复合粉体的制备工艺简介 | 第21-28页 |
| ·载银二氧化钛抗菌材料的主要制备方法 | 第21-24页 |
| ·溶胶-凝胶法(Sol-gel法) | 第21-22页 |
| ·稀释热水解法 | 第22页 |
| ·均匀沉淀法 | 第22-23页 |
| ·化学还原法 | 第23页 |
| ·微乳液法 | 第23-24页 |
| ·粉体制备的前期小试方案简介 | 第24页 |
| ·主要工艺参数及指标 | 第24-25页 |
| ·原料配比 | 第24-25页 |
| ·主要工艺条件 | 第25页 |
| ·存在问题 | 第25-28页 |
| 第三章 载银二氧化钛抗菌复合分体制备工艺的改进研究 | 第28-50页 |
| ·实验内容、目的及思路 | 第28页 |
| ·钛液制备工艺研究 | 第28-34页 |
| ·原料钛液制备方法 | 第28-29页 |
| ·硫酸用量与浓度的确定 | 第29-30页 |
| ·反应温度与浸取温度 | 第30页 |
| ·钛液制取液相法初探 | 第30-31页 |
| ·钛液的检测 | 第31-34页 |
| ·氯化银溶胶研究 | 第34-37页 |
| ·氯化银溶胶的胶粒结构 | 第34-35页 |
| ·AgCl溶胶粒子大小及稳定性 | 第35-36页 |
| ·表面活性剂的作用 | 第36-37页 |
| ·氯化银引入新方案设计 | 第37-39页 |
| ·设计依据: | 第37页 |
| ·表面活性剂的选择 | 第37-39页 |
| ·方案确定 | 第39-40页 |
| ·加料方案 | 第39页 |
| ·稳定水解率的方案 | 第39页 |
| ·消除泡沫的方案 | 第39-40页 |
| ·实验部分 | 第40-41页 |
| ·主要试剂及仪器 | 第40页 |
| ·实验过程 | 第40-41页 |
| ·实验讨论 | 第41-48页 |
| ·表面活性剂加入量 | 第41-42页 |
| ·消泡剂的选择 | 第42-43页 |
| ·水解情况 | 第43-45页 |
| ·粒径检测 | 第45-47页 |
| ·粉体抗菌性能检测 | 第47-48页 |
| ·产品产率 | 第48-49页 |
| ·产率计算 | 第48-49页 |
| ·产率分析 | 第49页 |
| ·小结 | 第49-50页 |
| 第四章 粉体制备工艺的放大 | 第50-60页 |
| ·实验内容 | 第50页 |
| ·放大理论基础 | 第50-54页 |
| ·放大方法概述 | 第50-53页 |
| ·放大方法选择 | 第53页 |
| ·放大参数选取 | 第53页 |
| ·放大程度 | 第53-54页 |
| ·试验用原料及仪器设备 | 第54-55页 |
| ·放大试验 | 第55-59页 |
| ·实验准备 | 第55页 |
| ·试验过程 | 第55-56页 |
| ·水解情况检测 | 第56页 |
| ·产率情况 | 第56-57页 |
| ·产品检测 | 第57-58页 |
| ·存在问题及分析 | 第58-59页 |
| ·小结 | 第59-60页 |
| 第五章 工业化方案 | 第60-71页 |
| ·方案初定 | 第60页 |
| ·物料核算 | 第60-62页 |
| ·原料消耗定额及成本核算 | 第60-61页 |
| ·年产量核定 | 第61-62页 |
| ·设备选型 | 第62-69页 |
| ·钛液制备设备 | 第62-64页 |
| ·水解反应设备 | 第64-65页 |
| ·过滤设备 | 第65-66页 |
| ·烘干与煅烧设备 | 第66-68页 |
| ·研磨设备 | 第68页 |
| ·纯水水制备 | 第68-69页 |
| ·其他设备 | 第69页 |
| ·关于废液的处理 | 第69-71页 |
| 第六章 结论 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-74页 |