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联合循环机组在线性能监测系统研究

摘要第1页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-13页
   ·课题背景及意义第8-9页
   ·国内外研究动态第9-11页
   ·课题研究内容第11-13页
第二章 气体热力性质第13-20页
   ·天然气的热力性质第13-14页
     ·天然气发热量第13-14页
     ·天然气定压比热容第14页
   ·空气、燃气的热力性质第14-18页
     ·燃气摩尔成分第15-17页
       ·化合物燃烧摩尔成分第15-16页
       ·混合物燃烧摩尔成分第16-17页
     ·燃料系数第17页
     ·各组成气体热力性质第17-18页
     ·燃气热力性质第18页
     ·绝热指数第18页
   ·气体热力性质计算程序第18-20页
     ·已知气体焓计算温度第18-19页
     ·已知气体相对压力计算温度第19页
     ·气体热力性质计算说明第19-20页
第三章 在线性能监测模型第20-42页
   ·机组级性能计算模型第20-32页
     ·燃气轮机输出功率第20-23页
     ·燃气轮机热耗率和热效率第23页
     ·压气机效率和透平效率第23-24页
     ·压气机消耗功和透平膨胀功第24-28页
     ·压缩比和进气压力损失系数第28-29页
     ·余热锅炉效率第29页
     ·余热锅炉热端温差第29-30页
     ·余热锅炉节点、接近点温差第30页
     ·汽轮机热耗量和热耗率第30-31页
     ·汽轮机热效率第31页
     ·汽轮机排汽焓第31页
     ·蒸燃功比第31页
     ·机组热耗率和热效率第31-32页
   ·厂级性能计算模型第32页
   ·在线性能试验第32-38页
     ·在线性能试验所需参数第32-33页
       ·直接测量参数第33页
       ·中间计算参数第33页
     ·在线性能试验计算方法第33-37页
       ·机组总出力第34-35页
       ·机组总热耗率第35-37页
     ·在线性能试验计算实例第37-38页
   ·耗差分析第38-42页
     ·耗差分析原理第38-39页
     ·基准值的确定方法第39页
     ·耗差分析模型第39-42页
       ·给水温度耗差模型第40页
       ·排气温度耗差模型第40-41页
       ·排烟温度耗差模型第41-42页
第四章 测量数据预处理第42-47页
   ·数据精度和可靠性第42-43页
   ·数据处理方法第43-45页
     ·多测点数据处理第43-44页
     ·单测点数据处理第44-45页
   ·数据处理实例第45-47页
     ·多测点参数的处理第45页
     ·单测点参数的处理第45-47页
第五章 基于IMMS 平台的在线性能监测系统开发第47-53页
   ·IMMS 平台的构成与功能第47-50页
     ·通用算法库第48页
     ·过程算法库第48页
     ·模型开发环境第48-49页
       ·模块管理系统第48-49页
       ·模型管理系统第49页
     ·模型库第49-50页
     ·通讯接口第50页
       ·内部通讯第50页
       ·外部通讯第50页
   ·工程模块化建模方法第50-51页
   ·基于IMMS 平台的模型实现第51-53页
     ·主要算法第51页
     ·模型建立过程第51-53页
第六章 在线性能监测系统应用实例第53-62页
   ·系统总体结构第53-54页
     ·网络通讯第53页
     ·数据管理第53-54页
     ·网页显示第54页
   ·在线性能监测系统功能第54-55页
     ·生产过程信息监视第54页
     ·在线性能计算第54-55页
     ·在线性能试验第55页
     ·耗差分析与运行指导第55页
   ·应用实例第55-62页
第七章 结论与展望第62-64页
   ·本文主要工作第62-63页
   ·后续工作展望第63-64页
参考文献第64-68页
致谢第68-69页
附录第69-71页
在学期间发表的学术论文和参加科研情况第71页

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