压铸凝固过程温度场模拟研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第8-19页 |
| ·凝固过程的温度场数值模拟技术的优势 | 第9页 |
| ·国内外铸件成形过程的数值模拟现状 | 第9-12页 |
| ·国内现状 | 第9-10页 |
| ·国外现状 | 第10-12页 |
| ·铸件成形数值模拟存在问题和未来发展 | 第12页 |
| ·数值模拟软件的发展历程 | 第12-14页 |
| ·有限元软件ANSYS介绍 | 第14-17页 |
| ·ANSYS的功能 | 第14页 |
| ·ANSYS的特点 | 第14-15页 |
| ·ANSYS软件的结构 | 第15-17页 |
| ·本研究选题的科学意义 | 第17-18页 |
| ·本文主要研究内容 | 第18页 |
| ·本章小结 | 第18-19页 |
| 2 压铸件温度场数值模拟的基础 | 第19-30页 |
| ·温度场数值模拟的基本原理 | 第19页 |
| ·数值模拟技术的步骤 | 第19-20页 |
| ·传热计算基础 | 第20-24页 |
| ·传热过程的基本概念 | 第20-21页 |
| ·热传递的基本方式 | 第21-24页 |
| ·热传导常用数值计算方法 | 第24-26页 |
| ·铸件─模具传热模型 | 第26-28页 |
| ·实际问题的模型化 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 3 矩形盒类压铸件模具温度场的数值模拟 | 第30-53页 |
| ·压铸模具温度场的影响因素 | 第30-31页 |
| ·实验条件和器材 | 第31-33页 |
| ·实验选用的铸件 | 第31页 |
| ·实验选用压铸机 | 第31-32页 |
| ·实验所用模具 | 第32-33页 |
| ·实验所用的温度测量仪器 | 第33页 |
| ·数值模拟条件 | 第33-40页 |
| ·数学模型的建立 | 第33-35页 |
| ·初始条件和边界条件的确定 | 第35-37页 |
| ·潜热的处理 | 第37-38页 |
| ·参数的选择 | 第38-40页 |
| ·实验假设 | 第40页 |
| ·模拟的基本过程 | 第40-43页 |
| ·温度场模拟的一般分析 | 第43-46页 |
| ·三维温度场 | 第43-44页 |
| ·二维温度场 | 第44-46页 |
| ·模拟结果分析 | 第46-52页 |
| ·模具温度场分布规律 | 第46-47页 |
| ·浇注温度对温度场的影响 | 第47-48页 |
| ·模具预热温度对温度场的影响 | 第48-50页 |
| ·模具条件对温度场的影响 | 第50页 |
| ·铸件厚度对温度场的影响 | 第50-52页 |
| ·与实际条件的比较 | 第52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 4 温度场控制方法的应用 | 第53-63页 |
| ·模具结构设计 | 第53-58页 |
| ·压铸件的工艺分析 | 第53页 |
| ·分型面的设计 | 第53-54页 |
| ·浇注系统的设计 | 第54-56页 |
| ·模具材质的选择 | 第56-57页 |
| ·模具的壁厚 | 第57页 |
| ·三维模具图 | 第57-58页 |
| ·气塞体铸件模具温度场数值模拟 | 第58-62页 |
| ·模拟前准备 | 第58-59页 |
| ·浇注温度的确定 | 第59-60页 |
| ·预热温度的确定 | 第60-62页 |
| ·压铸件的缺陷分析 | 第62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 5 结论 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 附录 | 第67-68页 |
