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6061铝合金反向热挤压工艺参数优化及其模拟

摘要第1-9页
Abstract第9-11页
第一章 绪论第11-29页
   ·研究背景第11-18页
     ·6系铝合金概述第12页
     ·6061铝合金第12-13页
     ·挤压技术的发展第13-15页
     ·铝合金挤压技术的发展第15页
     ·6系铝合金挤压关键技术及动态第15-18页
   ·铝合金塑性变形行为的研究第18-27页
     ·合金塑性变形行为的研究方法第18-19页
     ·合金塑性流变关系第19-20页
     ·合金动态回复和动态再结晶行为的研究第20-22页
     ·金属塑性成形研究第22-27页
   ·本文的研究内容、采用的技术路线和意义第27-29页
     ·研究内容第27页
     ·研究意义第27-29页
第二章 实验过程与方法第29-36页
   ·实验用材料第29页
   ·铝合金压缩变形实验第29-33页
   ·6061铝合金厂矿条件下反向挤压实验第33-35页
     ·金相观察第33-34页
     ·力学性能测定第34-35页
   ·热分析实验第35-36页
第三章 实验结果分析第36-50页
   ·热模拟真应力-真应变曲线第36-37页
   ·流变应力曲线本质分析第37-38页
     ·铝合金的动态回复行为第37-38页
     ·铝合金的动态再结晶行为第38页
   ·本构方程的建立第38-41页
     ·实验模型第38页
     ·6061铝合金的流变应力模型第38-41页
   ·显微组织的分析与讨论第41-43页
     ·热模拟实验组织第41-43页
   ·反向挤压实验第43-44页
   ·反向挤压制品组织、强度及硬度研究第44-48页
     ·强度分析第44页
     ·硬度分析第44-45页
     ·显微组织观察第45-46页
     ·反向挤压过程粗晶环产生原因分析第46-48页
   ·热分析实验第48-50页
第四章 6061铝合金热挤压过程数值模拟第50-66页
   ·有限元分析软件ABAQUS的介绍第50-51页
   ·有限元模拟过程中若干技术问题第51-53页
     ·试样及模型几何形状的描述第51页
     ·趋势性网格的划分与自适应网格的设定第51-53页
     ·步长的设定第53页
   ·FEM模拟原理第53-56页
     ·热力藕合第55页
     ·摩擦边界条件第55-56页
   ·6061铝合金挤压数值模拟第56-66页
     ·几何模型的建立第56页
     ·数值模拟条件第56-57页
     ·有限元模型的验证第57-58页
     ·不同挤压温度不同挤压速度下挤压过程的数值模拟第58-59页
     ·v_4=15mm/s、t_2=350℃条件下挤压过程的数值模拟第59-66页
结论第66-67页
参考文献第67-72页
致谢第72-73页
附录 攻读硕士期间发表论文第73页

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