| 中文摘要 | 第1-8页 |
| 英文摘要 | 第8-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-19页 |
| 1 棉秆资源的利用现状 | 第10-13页 |
| ·能源化利用 | 第11页 |
| ·农业化利用 | 第11-12页 |
| ·工业化利用 | 第12-13页 |
| 2 棉秆皮的成分与纤维性能 | 第13-15页 |
| ·棉秆皮的化学成分 | 第13-14页 |
| ·棉秆皮纤维的物理性能 | 第14-15页 |
| ·棉秆皮的脱胶 | 第15页 |
| 3 国内外植物的微生物脱胶研究动态 | 第15-18页 |
| ·天然微生物脱胶 | 第16-17页 |
| ·加菌发酵脱胶 | 第17页 |
| ·酶制剂脱胶 | 第17页 |
| ·脱胶效果的评判 | 第17-18页 |
| 4 研究的目的意义与研究内容 | 第18-19页 |
| ·研究目的意义 | 第18页 |
| ·研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 棉秆皮温水浸解脱胶与各种脱胶方法效果的比较 | 第19-29页 |
| 1 材料与方法 | 第19-20页 |
| ·供试材料 | 第19页 |
| ·试验方法 | 第19-20页 |
| ·测定项目与方法 | 第20页 |
| 2 结果和分析 | 第20-27页 |
| ·棉秆皮胶质总量测定结果 | 第20-21页 |
| ·棉秆皮高压蒸煮脱胶的结果 | 第21-22页 |
| ·棉秆皮化学脱胶的结果 | 第22-24页 |
| ·棉秆皮酶制剂脱胶的结果 | 第24-25页 |
| ·棉秆皮温水浸解脱胶的结果 | 第25-27页 |
| 3 讨论 | 第27-29页 |
| 第三章 棉秆皮温水浸解法脱胶的动态观测 | 第29-39页 |
| 1 材料与方法 | 第29-32页 |
| ·供试材料 | 第29页 |
| ·试验方法 | 第29页 |
| ·测定项目与方法 | 第29-32页 |
| 2 结果和分析 | 第32-37页 |
| ·棉秆皮温水浸解脱胶过程中脱胶酶活性的变化 | 第32-33页 |
| ·棉秆皮温水浸解脱胶过程中微生物数量与种类的变化 | 第33-34页 |
| ·棉秆皮温水浸解脱胶过程中还原糖含量的变化 | 第34-35页 |
| ·棉秆皮温水浸解脱胶过程中水体性质的变化 | 第35-37页 |
| 3 讨论 | 第37-39页 |
| 第四章 棉秆皮纤维温水浸解提取影响因素的研究 | 第39-46页 |
| 1 材料与方法 | 第39-40页 |
| ·供试材料 | 第39页 |
| ·试验方法 | 第39页 |
| ·棉秆皮纤维温水浸解提取单因素试验设计 | 第39页 |
| ·棉秆皮纤维温水浸解提取正交试验设计 | 第39-40页 |
| 2 结果和分析 | 第40-45页 |
| ·水源水质对棉秆皮纤维温水浸解提取效果的影响 | 第40-41页 |
| ·棉秆部位对棉秆皮纤维温水浸解提取效果的影响 | 第41页 |
| ·正交试验单因素试验结果 | 第41-44页 |
| ·正交试验及最佳提取工艺参数的确定 | 第44-45页 |
| 3 讨论 | 第45-46页 |
| 第五章 化学助剂及前后处理对棉秆皮纤维温水浸解提取效果的影响 | 第46-53页 |
| 1 材料与方法 | 第46页 |
| ·供试材料 | 第46页 |
| ·试验方法 | 第46页 |
| ·化学助剂辅助提取试验设计 | 第46页 |
| ·超声震荡辅助提取试验设计 | 第46页 |
| ·碱煮辅助提取试验设计 | 第46页 |
| 2 结果和分析 | 第46-51页 |
| ·化学助剂对棉秆皮纤维温水浸解提取效果的影响 | 第46-49页 |
| ·化学助剂对棉秆皮纤维温水浸泡提取脱胶酶活性的影响 | 第49-50页 |
| ·超声震荡对棉秆皮纤维温水浸解提取效果的影响 | 第50-51页 |
| ·化学助剂-超声震荡-碱煮联合辅助提取对棉秆皮纤维温水浸解提取效果的影响 | 第51页 |
| 3 讨论 | 第51-53页 |
| 第六章 结论 | 第53-54页 |
| 1 结论 | 第53页 |
| 2 创新点 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-58页 |
| 图版 | 第58-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 作者简介 | 第63页 |
