麦秸粉末温压成形工艺及力学行为研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 1 绪论 | 第11-20页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·麦秸板生产现状 | 第11-16页 |
| ·麦秸板有胶生产的现状与局限性 | 第12-13页 |
| ·麦秸板无胶生产 | 第13-16页 |
| ·本文研究的目的与意义 | 第16-17页 |
| ·本文研究方法 | 第17-18页 |
| ·金属粉末温压成形工艺对本课题的启示 | 第17-18页 |
| ·室内试验与数值模拟 | 第18页 |
| ·主要研究内容 | 第18-20页 |
| 2 麦秸粉末的制备与性能研究 | 第20-30页 |
| ·原料与设备 | 第20-22页 |
| ·麦秸粉末的制备 | 第22页 |
| ·麦秸粉末物理性能研究 | 第22-25页 |
| ·麦秸粉末颗粒形貌 | 第22-23页 |
| ·粉末粒度与粒度组成 | 第23-24页 |
| ·麦秸粉末密度 | 第24-25页 |
| ·麦秸秆粉末压缩性 | 第25-26页 |
| ·麦秸秆粉末摩擦特性 | 第26-29页 |
| ·粉末休止角 | 第26页 |
| ·粉末的内摩擦特性 | 第26-28页 |
| ·粉末的外摩擦系数 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 3 基于正交法的麦秸粉末无胶温压成形工艺优化设计 | 第30-54页 |
| ·方法介绍 | 第30-31页 |
| ·单因素试验法 | 第30页 |
| ·正交试验设计法 | 第30-31页 |
| ·材料与方法 | 第31-33页 |
| ·试验材料 | 第31页 |
| ·麦秸粉末无胶压坯压制方法 | 第31-32页 |
| ·性能测试 | 第32-33页 |
| ·单因素试验 | 第33-39页 |
| ·单因素试验设置 | 第33页 |
| ·压制条件对压坯密度的影响 | 第33-35页 |
| ·压制条件对压坯静曲强度的影响 | 第35-37页 |
| ·压制条件对压坯内结合强度的影响 | 第37-39页 |
| ·正交试验 | 第39-52页 |
| ·正交试验分析方法 | 第41-43页 |
| ·正交试验结果分析 | 第43-51页 |
| ·正交试验结果验证 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-54页 |
| 4 麦秸粉末压制成形过程的数值模拟 | 第54-79页 |
| ·Marc软件简介 | 第54-55页 |
| ·麦秸粉末有限元模拟分析难点与理想假设 | 第55-57页 |
| ·麦秸粉末无胶温压成形数值模拟的难点 | 第55-56页 |
| ·对麦秸粉末材料的理想假设 | 第56-57页 |
| ·模型建立与参数选取 | 第57-64页 |
| ·麦秸粉末材料的泊松比 | 第57页 |
| ·麦秸粉末无胶温压成形过程的屈服准则 | 第57-59页 |
| ·模型的条件与参数的定义 | 第59-64页 |
| ·麦秸粉末室温压制过程数值模拟及结果分析 | 第64-69页 |
| ·较大摩擦系数下等效应力的分布 | 第64-65页 |
| ·较小摩擦系数下的等效应力分布 | 第65-67页 |
| ·不同压制压力下密度的分布 | 第67-69页 |
| ·麦秸粉末温压过程的数值模拟及结果分析 | 第69-72页 |
| ·压制试验中温度对压坯性能的影响 | 第69页 |
| ·麦秸粉末温压成形数值模拟 | 第69-72页 |
| ·压力-密度数学模型建立 | 第72-77页 |
| ·压力-密度有限元模型的建立与分析 | 第72-73页 |
| ·模拟数值与实验数值的比较 | 第73-74页 |
| ·压力-密度回归方程的统计分析 | 第74-77页 |
| ·本章小结 | 第77-79页 |
| 5 结论与展望 | 第79-81页 |
| ·结论 | 第79-80页 |
| ·展望 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 附录 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88页 |
