首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--刀具、磨料、磨具、夹具、模具和手工具论文--模具论文

基于数值模拟的模具设计与等离子熔积过程研究

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
1 绪论第12-36页
   ·研究背景与意义第12-16页
   ·相关领域研究基础与研究进展第16-34页
   ·本课题的主要研究内容与研究目的第34-35页
   ·特色与创新第35-36页
2 三维功能梯度材料模具拉深过程数值模拟研究背景与理论基础第36-54页
   ·拉深模具的工作条件第36-38页
   ·三维功能梯度材料模具概述第38-41页
   ·板料拉深力学分析理论第41-47页
   ·拉深模具力学分析理论第47-48页
   ·拉深模具磨损分析理论第48-53页
   ·小结第53-54页
3 翼子板拉深模工作过程的有限元力学分析第54-76页
   ·模拟方案与计算流程第54-57页
   ·模型建立与网格划分第57-61页
   ·材料性能参数的设定第61-63页
   ·毛坯初始形状及尺寸的确定第63页
   ·压边力的确定第63-65页
   ·边界条件的设定第65-66页
   ·模拟结果与分析第66-73页
   ·实验验证第73-75页
   ·小结第75-76页
4 翼子板拉深模的有限元磨损分析及实验验证第76-86页
   ·模拟方案与网格模型第76-77页
   ·材料性能参数与边界条件的设定第77-78页
   ·模拟结果与分析第78-84页
   ·不同材料模具成本及生产时间对比第84页
   ·小结第84-86页
5 等离子熔积过程数值模拟的理论基础第86-95页
   ·等离子熔积过程数值模拟的特点第86页
   ·温度场分析的理论第86-91页
   ·应力与变形分析的理论第91-94页
   ·小结第94-95页
6 金属模具等离子熔积过程数值模拟第95-108页
   ·模拟方案与计算流程第95-97页
   ·单元类型的确定与网格划分第97-98页
   ·等离子热源数学模型及移动热源的加载第98-100页
   ·材料性能参数的设定第100-104页
   ·潜热的处理第104页
   ·边界条件的设定第104-106页
   ·熔积模拟的实现与时间步长的确定第106-107页
   ·小结第107-108页
7 直壁薄板件等离子熔积过程数值模拟及实验验证第108-135页
   ·直壁薄板件等离子熔积成形过程数值模拟第108-127页
   ·直壁薄板件等离子熔积成形实验验证第127-133页
   ·小结第133-135页
8 覆盖件模具等离子熔积过程数值模拟及实验验证第135-155页
   ·覆盖件拉伸模复杂型而零件等离子熔积成形过程数值模拟第135-143页
   ·覆盖件拉伸模复杂型面零件等离子熔积成形实验验证第143-146页
   ·功能梯度材料翼子板拉深模等离子熔积成形过程数值模拟第146-152页
   ·功能梯度材料拉深模等离子熔积成形实验验证第152-154页
   ·小结第154-155页
全文总结第155-157页
致谢第157-158页
参考文献第158-169页
附录1 攻读博士学位期间发表论文第169页

论文共169页,点击 下载论文
上一篇:中空分流锻造成形机理及应用技术研究
下一篇:12Cr-ODS铁基高温合金的机械合金化制备及其组织性能研究